[实用新型]地下连续墙钢筋笼施工平台

说明书

本实用新型涉及地下连续墙钢筋笼施工平台，包括：在胎架底板上设置底板支撑体，并在底板支撑体上设置底筋胎板；在移动撑板和控位挡板上分别设置横向调节栓和竖向调节栓；在移动撑板的下表面设置移动滚轮和标高调节体；在控位挡板面向底筋胎板侧设置与撑杆滑移梁相接的固定撑杆，并在固定撑杆与转动撑杆之间设置撑杆转动铰和限位撑筋；先分别通过底筋胎板上的底筋限位槽和顶筋胎板上的顶筋限位筋控制底层钢筋和顶层钢筋的横向位置，再布设横向箍筋；在吊放连接筋布设位置的顶层钢筋和底层钢筋之间设置吊放支撑体。本实用新型可实现胎架位置的滑移控制，控制顶层钢筋和底层钢筋间距，并可降低地连墙钢筋笼吊放的难度。

技术领域

本实用新型涉及一种可以提升地连墙钢筋笼绑扎和吊装施工质量的地下连续墙钢筋笼施工平台，属于基坑工程领域，适用于地下连续墙施工工程。

背景技术

在基坑开挖施工过程中，常采用地下连续墙作为支挡结构和止水结构。在地下连续墙钢筋笼施工平台施工过程中，如何降低钢筋笼绑扎施工的难度，减小吊装施工的难度，提升吊放连接筋与地连墙钢筋笼连接强度常常是质量控制的要点和难点。

现有技术中已有一种用于地下连续墙钢筋笼加工制作的机器人焊接平台，其技术要点是：包括焊接平台基座、焊接机器人以及起重系统，所述焊接平台基座上安装有两组平行设置的横向桁车轨道，所述横向桁车轨道之间设有焊接机器人运行轨道以及两组平行设置的纵向桁车轨道，所述焊接机器人运行轨道以及纵向桁车轨道均安装在焊接平台基座，所述焊接机器人安装在焊接机器人运行轨道上，所述起重系统包括横向起重桁车和纵向起重桁车，所述横向起重桁车安装在横向桁车轨道上，所述纵向起重桁车安装在纵向桁车轨道上。该焊接平台虽可提升钢筋笼加工效率，但难以满足异形钢钢筋笼施做要求，且不能动态控制钢筋的动态位置；同时，现有技术在钢筋笼吊装施工效率提升、损伤降低等方面尚存在进一步改进之处。

鉴于此，目前亟待发明一种既可实现胎架位置的滑移控制，又可提升吊放连接筋与地连墙钢筋笼的连接强度，还可降低钢筋笼施工难度的地下连续钢筋笼施工平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以提升地连墙钢筋笼绑扎和吊装施工质量的地下连续墙钢筋笼施工平台。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种地下连续墙钢筋笼施工平台，包括：

胎架底板，所述胎架底板上固定有底板支撑体；

底筋胎板，所述底筋胎板放置在所述底板支撑体上，所述底筋胎板上安装有撑杆滑移梁，所述撑杆滑移梁内滑动配合有固定撑杆，所述固定撑杆顶部铰接有转动撑杆，所述转动撑杆上装设有与所述底筋胎板对应设置的顶筋胎板；

标高调节体，所述标高调节体放置在所述胎架底板上，所述标高调节体的输出端固定有移动撑板，所述移动撑板的底部装设有移动滚轮，所述移动撑板的上部螺纹连接有横向调节栓，所述移动撑板一侧安装有竖向调节栓；

控位挡板，所述控位挡板一侧设有与所述横向调节栓螺纹连接的螺纹孔，所述控位挡板另一侧与固定撑杆固定配合。

可选的，所述底筋胎板和顶筋胎板的相对面上分别装设有一个或多个底筋限位槽和顶筋限位筋，且所述底筋限位槽和所述顶筋限位筋一一对应设置。

可选的，每两所述顶筋限位筋之间连接有一限位筋调节栓，且其中一所述顶筋限位筋装设在所述顶筋胎板的限位筋滑移槽内，另一所述顶筋限位筋固定在所述顶筋胎板上。

可选的，所述底筋限位槽内装设有底层钢筋，所述顶筋限位筋内装设有顶层钢筋。

可选的，所述底层钢筋和所述顶层钢筋的外侧装设有横向箍筋，所述底层钢筋和所述顶层钢筋之间装设有吊放支撑体。