[实用新型]墙体管道预留洞口封堵砌体模块

说明书

本实用新型涉及一种墙体管道预留洞口封堵砌体模块,该砌体模块为方形，其中间带有直径略大于管道外径的圆孔。针对直径小于等于300的管道，采用方形单品式砌体模块，应用时可以在砌块内预留刚性套管，可以直接作为非标准砌块与墙体一体砌筑，维修更换时不必破拆，可重复利用砌筑；针对直径大于300mm的管道，采用多个具有圆弧形缺口的组合式砌体模块拼接而成的方形砌体模块，相邻组合式砌体模块间受力搭接处采用公母槽对接的方式，便于安装及拆卸，有利于控制施工质量及工程进度。本实用新型降低了施工难度，节约了工期与人力，降低了系统综合造价。

技术领域

本实用新型属于供热、给排水技术领域，涉及在采暖、给排水设计及施工过程中，圆形管道穿建筑墙体时，墙体与管道衔接处的预留洞口封堵砌体模块。

背景技术

在锅炉房、换热站、水泵房的设计施工过程中，存在大量热力管道穿墙体的情况，建筑施工一般根据工艺提出的要求预留洞口，然后进行管道安装并封堵间隙。根据墙体施工工艺及技术规范，预留洞口一般采用方形洞口，在安装管道之后，圆形管道与方形洞口的封堵存在施工难度大，封堵效果不理想等问题。

常规施工做法，圆形管道与方形孔洞之间待穿管之后一般采用同规格同种填充砌块进行填充。但在预留的有限空间内砌筑封堵施工作业面较小，施工难度较大。管道的直径一般从DN25～DN1200mm不等。以填充尺寸190mmx190mmx90mm烧结多孔砖为例，封堵DN900管道至少需要现场切割20块不同尺寸规格填充砌块，之后对缝隙采用油麻、石棉和水泥紧密填充，捣实密封。

常规施工做法产生的问题：第一，增加了施工时间，而且砌筑工人专业水平参差不齐，施工过程造成主材浪费；第二，在封堵大管径预留洞口时，必然出现部分砌块切割后剩余体积小的砌块，难以保持原有受力结构，造成管道在工作状态及回冷状态下因热胀冷缩，释放应力产生相应的位移，进一步破坏附近砌块受力体系，最终导致砌块断裂甚至脱落；第三，封堵大管径预留洞口时，管道上部部分砌块直接垂直传力于管道外壁或刚性套管上，封堵填缝材料长期受压，在管道发生位移的时候特别容易损坏。第四，小型孔洞管道安装后，常用水泥砂浆或混凝土直接封堵，但是混凝土抗拉强度低，容易引起开裂。

此外，对于一些防火墙、防火隔墙，在管道与墙体交接处需要设置A级保温材料，但是实际施工时往往为图方便省事用达不到相应耐火等级的发泡保温材料进行密封填充，存在一定的火灾安全隐患。另外在管道系统使用过程中，管道会出现老化、维修、更换的情况。更换管道时需要对原墙体部分进行拆除，更换管道后重新砌筑，反复拆装浪费建筑材料并产生大量建筑垃圾，难以满足环保、节材的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与管道衔接吻合度高，并能降低施工难度、节省施工时间的墙体管道预留洞口封堵砌体模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型的墙体管道预留洞口封堵砌体模块为方形，其中间带有直径略大于管道外径的圆孔。

所述的砌体模块为方形单品式砌体模块。

进一步，所述的砌体模块由多个具有圆弧形缺口的组合式砌体模块拼接而成，多个组合式砌体模块的圆弧形缺口围成直径略大于管道外径的圆孔。

所述的相邻组合式砌体模块通过公母槽衔接。

所述相邻组合式砌体模块通过公母槽衔接的衔接部采用砂浆或粘结剂粘接。

所述的砌体模块由保护层71及保护层内腔的填充物72构成。

本实用新型的有益效果：

针对直径小于等于300的管道，采用方形单品式砌体模块，应用时可以在砌块内预留刚性套管，可以直接作为非标准砌块与墙体一体砌筑，维修更换时不必破拆，可重复利用砌筑。