[实用新型]一种焊管内毛刺去除刀杆

说明书

本实用新型涉及一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管，刀管的外周设置阻抗器磁棒，刀管中同心设置气管，刀管与气管之间为冷却水层，冷却水层与阻抗器磁棒开有冷却水孔，刀管左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，刀管右端口连接气管接头，气管接头与气管右端连通，刀管左端口连接刀体；刀体上端固定安装有上顶轮，刀体中设置气道，气道左端连通活塞腔，气道右端连通气管左端，活塞腔中滑动设置刀杆活塞；刀杆活塞上部设置密封槽，刀杆活塞上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部。本实用新型，结构简单，制作成本低，阻抗器损坏后，更换简单，下顶轮张开角度大，使刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。

技术领域

本实用新型属于焊管生产设备技术领域，涉及一种焊管内毛刺去除刀杆。

背景技术

高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，通常刀杆上的阻抗器磁棒固定于刀体，阻抗器损坏后，更换比较困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管内毛刺去除刀杆，能解决阻抗器更换困难的问题，且刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。

按照本实用新型提供的技术方案：一种焊管内毛刺去除刀杆，包括刀管，所述刀管的外周设置阻抗器磁棒，所述刀管中同心设置气管，所述刀管与所述气管之间为冷却水层，所述冷却水层与所述阻抗器磁棒开有冷却水孔，所述刀管左右两侧分别设置冷却水入口和冷却水出口，所述刀管右端口连接气管接头，所述气管接头与所述气管右端连通，所述刀管左端口连接刀体；所述刀体上端固定安装有上顶轮，所述刀体中设置气道，所述气道左端连通活塞腔，所述气道右端连通所述气管左端，所述活塞腔中滑动设置刀杆活塞；所述刀杆活塞上部设置密封槽，所述刀杆活塞上交替设置左下顶轮部和右下顶轮部；所述左下顶轮部包括左下顶轮安装槽，所述左下顶轮安装槽中部设置与之贯穿的左下顶轮安装销孔，所述左下顶轮安装销孔中插入定位销以固定所述左下顶轮，所述右下顶轮部包括右下顶轮安装槽，所述右下顶轮安装槽中部设置与之贯穿的右下顶轮安装销孔，所述右下顶轮安装销孔中插入定位销以固定右下顶轮，所述刀体左侧上安装有去内毛刺毛刺刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀管为不锈钢空心管。

作为本实用新型的进一步改进，所述气管接头规格为GZ1/8。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀杆活塞为腰形。

作为本实用新型的进一步改进，所述左下顶轮安装槽与所述刀杆活塞的夹角a在30°-40°之间；所述右下顶轮安装槽与所述刀杆活塞的夹角b在30°-40°之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述去内毛刺毛刺刀中间为排屑孔，所述去内毛刺毛刺刀下部开有排屑孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀管的外周设置连接螺母，所述连接螺母之间螺纹连接阻抗器磁棒。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；制作成本低，阻抗器损坏后，更换简单。

2、本实用新型左下顶轮、右下顶轮张开角度大，使刀杆与钢管工作时稳定性好，且不易积屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刀杆活塞的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为图3的A-A剖视结构示意图。