[实用新型]一种弹簧抽芯机构的改进结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种弹簧抽芯机构的改进结构，包括成型模顶块和抽芯机构，抽芯机构包括抽芯轴杆和弹簧，成型模顶块上设置有前端圆柱孔、中间弹簧安装孔和尾端圆柱孔，抽芯轴杆包括同轴连接的前端定位轴杆和尾端定位轴杆，前端定位轴杆与尾端定位轴杆的连接处形成一圈环形台阶面，所述尾端圆柱孔内安装有加长套，所述弹簧安装在所述中间弹簧安装孔内，所述抽芯轴杆上的前端定位轴杆穿过所述中间弹簧安装孔后插接于所述前端圆柱孔内并使得所述环形台阶面压靠在所述弹簧上，所述抽芯轴杆上的尾端定位轴杆滑动配合于所述的加长套的定位孔中。本实用新型提高了弹簧抽芯机构的稳定性，降低了模具的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种弹簧抽芯机构的改进结构。

背景技术

弹簧抽芯机构是注塑模具上经常使用的一种抽芯机构。当塑料件有与开模方向不同的侧向孔或凸台时，塑料件就不能直接脱模，必须设置侧向抽芯机构，在塑料件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑料件从模内推出。

弹簧抽芯机构在模具合模时，其抽芯轴杆的尾端被模具上的压靠件压住，抽芯轴杆克服弹簧的压力，其前端的成型轴头被压入模腔内，注塑完成后开模时，首先压靠件离开抽芯轴杆的尾端，在弹簧的作用下抽芯轴杆后退，并带动其前端的成型轴头从模腔中抽出，然后即可将注塑件从模腔中顶出。

现有技术中的弹簧抽芯机构在使用时存在以下问题：设置在注塑模具的大顶块上的弹簧抽芯机构由于抽芯距长，而有没有足够的导向距离，从而使得抽芯轴杆不稳定；如果通过增加大顶块厚度尺寸会浪费大顶块材料，并导致模具的制造成本上升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种弹簧抽芯机构的改进结构，旨在提高弹簧抽芯机构的稳定性，降低模具的制造成本。具体的技术方案如下：

一种弹簧抽芯机构的改进结构，包括设置在注塑模上的成型模顶块和设置在所述成型模顶块上的抽芯机构，所述抽芯机构包括抽芯轴杆和弹簧，所述成型模顶块上设置有台阶孔，所述台阶孔由三个相互同轴且由小到大依次相连的内圆柱孔所组合形成，所述三个内圆柱孔依次包括前端圆柱孔、中间弹簧安装孔和尾端圆柱孔，所述前端圆柱孔贯穿所述成型模顶块的成型面，所述抽芯轴杆包括同轴连接的前端定位轴杆和尾端定位轴杆，所述前端定位轴杆的外圆小于所述尾端定位轴杆的外圆并在所述前端定位轴杆与尾端定位轴杆的连接处形成一圈环形台阶面，所述尾端圆柱孔内安装有加长套，所述弹簧安装在所述中间弹簧安装孔内，所述抽芯轴杆上的前端定位轴杆穿过所述中间弹簧安装孔后插接于所述前端圆柱孔内并使得所述环形台阶面压靠在所述弹簧上，所述抽芯轴杆上的尾端定位轴杆滑动配合于所述的加长套的定位孔中。

上述技术方案中，通过在成型模顶块上连接加长套，大幅度增加了弹簧抽芯机构的抽芯行程，由此一方面提高了弹簧抽芯机构的稳定性，另一方面也降低了模具的制造成本。

本实用新型中，在所述抽芯轴杆上位于所述前端定位轴杆的前端位置设置有用于在注塑件上形成内孔的内孔成型轴头。

作为本实用新型的进一步改进，在所述抽芯轴杆的尾端定位轴杆上靠尾端部位的一段外圆上加工有扁势平面，且所述扁势平面与未加工有扁势平面的尾端定位轴杆的一段外圆之间形成直角台阶，所述加长套的尾端部位设置有与所述定位孔相连接的扁势适配孔，所述尾端定位轴杆上带有扁势平面的一段杆体插接于所述扁势适配孔中。

上述通过在抽芯轴杆的尾端部位设置扁势平面形成了一个直角台阶，抽芯轴杆回退过程中其直角台阶碰到扁势适配孔与定位孔之间的台阶时会自动停止回退，因此该直角台阶可以起到抽芯轴杆回退时的限位作用，从而无需在模具上另外再设置限位，由此简化了简化模具结构。

本实用新型中，所述扁势适配孔由圆弧面和对接平面合围形成，且所述尾端定位轴杆的外圆与所述圆弧面相适配，所述尾端定位轴杆的扁势平面与所述对接平面相适配。