[实用新型]一种能自发产生蒸汽的退火装置

说明书

本实用新型公开了一种能自发产生蒸汽的退火装置，属于铜线退火技术领域，包括支架和设于支架上的退火炉与水槽，所述退火炉内设有多根退火管，其中，所述退火炉倾斜设置，所述退火炉一侧设有第一通孔，靠近退火炉的水槽一侧设有第二通孔，所述第一通孔高度高于第二通孔高度，所述退火炉内的退火管斜向穿过第一通孔、第二通孔延伸至所述水槽内，所述水槽内水位高度至少高于退火炉前端的退火管高度；本实用新型的退火装置，能自发产生蒸汽，省去了传统的蒸汽发生装置，不仅节能减耗，且节约了使用成本，还避免了铜线被冷却水滴湿，造成铜线氧化报废，减少经济损失。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种能自发产生蒸汽的退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。其目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

在铜线的拉伸和抗氧化处理过程中，退火是一道必不可少的重要工序，而在退火生产工序中，让铜线材瞬间通过蒸汽的工艺，是实现和保证铜线光泽度以及铜材伸长率的重要手段，现有的铜线退火工序中一般会在退火炉上设置蒸汽装置，不仅使用成本高，且容易出现水溢漏的现象；因此，如何解决上述缺陷成为本实用新型亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能节能减耗，节约使用成本等特点的退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型公开了一种能自发产生蒸汽的退火装置，包括支架和设于支架上的退火炉与水槽，所述退火炉内设有多根退火管，其中，所述退火炉倾斜设置，所述退火炉一侧设有第一通孔，靠近退火炉的水槽一侧设有第二通孔，所述第一通孔高度高于第二通孔高度，所述退火炉内的退火管斜向穿过第一通孔、第二通孔延伸至所述水槽内，所述水槽内水位高度至少高于退火炉前端的退火管高度。

进一步地，所述退火炉相对于支架平面倾斜角度范围为15°-30°。

进一步地，所述退火管与退火炉平行设置，则退火管相对于支架平面倾斜角度范围为15°-30°。

进一步地，所述退火炉和水槽相距10cm，所述退火管底端延长45cm浸入水槽内。

进一步地，所述退火管横向并排设置，共设有60根。

进一步地，所述退火管设为一排或两排。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔分别设有60个，供退火管通过。

进一步地，所述退火炉斜向安装于支架上，所述水槽通过支杆安装于支架表面上。

进一步地，所述支架表面设有立式支撑架，所述退火炉一端通过支撑架置于支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、节能省电、节水；传统的蒸汽装置采用水龙头滴加水方式，使蒸汽装置产生蒸汽，达到退火的效果，然而蒸汽装置用水量大，成本高，而本实用的退火装置不用再配置蒸汽发生装置，节约了用水用电成本；

2、消除冷却水溢漏隐患；传统蒸汽装置用来发生蒸汽的水为常滴流动水，在停开机期间容易忘记关闭水阀，而导致水满溢，将工位上的拉丝母线泡湿，造成铜线氧化板结报废，造成经济损失，增加加工成本；然而，使用本实用新型的退火装置不会出现这种情况。

附图说明