[实用新型]卧式钢筋弯曲试验机

说明书

本实用新型公开了一种卧式钢筋弯曲试验机，包括：机架组件以及固定装在机架组件上的弯心、反向弯心和油缸，还包括：支辊移动系统，支辊移动系统包括：平行的线性滑轨、滑动安装在线性滑轨上的一对滑块座、固定安装在这对滑块座上的弯曲移动板以及用于放置试样左右两端的支棍座，支棍座的底部水平转动插接在支辊活动块上，两侧的支辊活动块分别套接在弯曲移动板的两侧，油缸通过弯曲移动板带动支棍座运动，两支棍座与弯心或反向弯心构成三点弯曲试验。本实用新型将弯心和反向弯心固定不动，而支棍座设计成可移动件，整个设备仅需要一个油缸带动支棍座运动，减少油缸的使用数量，大大节省设备的成本与空间，使结构更紧凑简洁。

技术领域

本实用新型涉及一种试验设备，更具体地涉及一种用于金属棒材的卧式钢筋弯曲试验机。

背景技术

根据GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》，对金属棒材——建筑用钢筋需经弯曲试验检测性能。现有的弯曲试验设备主要包括：弯心、反向弯心、分别带动弯心和反向弯心相对移动的两个油缸以及试样的夹持系统，这种设备的工作原理：将试样装在夹持系统的两支棍座上，一油缸带动弯心推动试样弯曲，试样弯曲时支棍座仅随之转动，弯曲至90度，另一油缸再带动反向弯心朝相反方向推动试样，将试样回弯20度，完成实验。现有的弯曲试验设备存在以下问题：

A)油缸直接推动弯心或反向弯心移动施加作用力，需同时装配两个油缸，一个油缸带动弯心，一个油缸带动反向弯心；

B)油缸的密封件会受到径向作用力，严重影响其使用寿命；

C)支棍座转角每次试验完成后需手动复位；

D)油缸空载行程长，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种卧式钢筋弯曲试验机，改进现有结构，将弯心和反向弯心安装固定不动，而支棍座设计成可移动件，整个设备仅需要一个油缸带动支棍座运动即可完成试验。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种卧式钢筋弯曲试验机，包括：机架组件以及固定装在机架组件上的弯心、反向弯心和油缸，弯心具有圆弧侧面，反向弯心呈杆状，反向弯心与圆弧侧面之间留有空隙，此空隙用于放入试样，还包括：装在机架组件上的支辊移动系统，所述支辊移动系统包括：平行的线性滑轨、滑动安装在线性滑轨上的一对滑块座、固定安装在这对滑块座上的弯曲移动板以及用于放置试样左右两端的支棍座，支棍座的底部水平转动插接在支辊活动块上，两侧的支辊活动块分别套接在弯曲移动板的两侧，油缸通过弯曲移动板带动支棍座运动，两支棍座与弯心或反向弯心构成三点弯曲试验。

所述两支辊活动块上穿插有一螺杆，螺杆具有左右两段螺旋方向相反的外螺纹，螺杆穿插支辊活动块的通孔内安装有滑动螺母，螺杆的两端通过轴承插接螺杆座，螺杆座固定安装在滑块座上，在螺杆的一端安装有驱动电机，驱动电机通过螺杆配合滑动螺母，带动支辊活动块相对或相背移动，从而调整两支棍座之间的距离。

所述两支辊活动块上穿插有一导杆，导杆穿插支辊活动块的通孔内安装有直线轴承，导杆配合直线轴承加强支辊活动块移动的稳定性，所述螺杆设置在导杆与弯曲移动板之间。

所述支棍座的底部设置有复位组件，所述复位组件包括：L型复位摆臂、轴承以及复位挡板，复位摆臂的长臂固定安装在支棍座底部且穿过支棍座轴心，复位摆臂的短臂一端下方通过轴承垫连接轴承，复为挡板安装于机架组件且位于轴承一侧，当支棍移动系统向复位挡板移动时，轴承与复位挡板抵接后，所受力与支棍座轴心距产生扭矩，从而使支棍座相对旋转复位。

所述机架组件包括：两块平行相对而设的支撑板以及固定连接在两支撑板之间的三根安装杆，其中两根位于支撑板靠近底端的两侧，用于安装平行的线性滑轨，另一根安装杆位于支撑板靠近顶端的中部，用于安装弯心和反向弯心；在一侧支撑板上开有安装口，安装口上固定安装油缸，油缸的活塞杆朝向弯曲移动板。