[实用新型]一种压裂返排液的回用复配处理装置

说明书

本实用新型公开了油田废水处理技术领域的一种压裂返排液的回用复配处理装置。该种压裂返排液的回用复配处理装置利用收集池、一级气浮撬、二级气浮撬、催化氧化撬和固液分离系统设备，通过混合收集—混凝气浮—钙、镁离子去除—催化氧化—固液分离过程，实现了压裂反排液的回用复配。这样不仅解决水资匮乏问题及在山区拉水难成本高问题，而且进一步降低了污染及排放，从而促进了油田压裂返排液处理资源回收再利用、油田节能减排工艺的进步，实现了油田绿色发展的目标。

技术领域

本实用新型涉及油田废水处理技术领域，特别涉及一种压裂返排液的回用复配处理装置。

背景技术

压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气层渗透能力和解堵等问题。压裂技术在老区油井挖潜、新井试油、和单井增产中发挥着非常重要的作用，各大油田通过压裂作业实现油气井增产，压裂技术在油田开发中占据着不可替代的位置。

压裂过程中会不可避免的产生废液，这些在压裂作业过程中产生的返排废液成为了油田开采过程中一个不容忽视的污染源，若这些废液直接外排出去，直接给井场生态环境造成极大危害，严重影响油田生产与社会影响，由于压裂废液具有粘度大、稳定性好、COD高等特点，环保达标直排处理难度较大，处理成本高，因此亟需一种针对压裂返排液的处理方法来解决上述污染问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压裂返排液的回用复配处理方法及装置，除去采出水中的胶状体、含油、钙、镁、氟化物、硼离子等杂质，达到回用复配标准。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种压裂返排液的回用复配处理方法和装置，采用的如下技术方案：

一种压裂返排液的回用复配处理方法，包括以下步骤：

S1：混合收集，将压裂返排液以及其他污染液体收集至收集池并混合均匀形成污水，将污水送往一级气浮撬；

S2：混凝气浮，往一级气浮撬中添加复配絮凝剂，再通以微纳气泡，将过程中生成的絮状污泥送往固液分离系统，而将其余污水抽取送往二级气浮撬；

S3：钙、镁离子去除，往二级气浮撬加钙、镁离子去除剂将污水中的钙和镁反应生成碳酸钙、碳酸镁后再通以微纳气泡，将反应后的污水送往催化氧化撬，反应生成的污泥送往固液分离系统；

S4：催化氧化，往催化氧化撬中添加催化剂后氧化吸附污水中较难降解的氯化物及硼离子，污水经催化氧化处理后得到达到回用复配压裂液标准的清水；

S5：固液分离，在固液分离系统中将污泥进行脱水处理，将脱水处理过程中产生的污水送回收集池收集，将经脱水处理后的污泥收集后集中处理。

所述步骤S2中，所述微纳气泡由微纳气泡装置产生。气泡直径达到微纳级别时，气泡在水中停留时间变长，从而与悬浮物接触时间增加，并且气泡的表面积大大增加，悬浮物的浮力增加。

所述步骤S2中，添加复配絮凝剂后需匀速搅拌。从而增加污水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。

所述步骤S2中，复配絮凝剂包括阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚合硫酸铝中的一种或多种。污水中胶体颗粒微小、表面水化和带电使其具有稳定性，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体，与其周围的离子组成双电层结构的胶团，由于压裂返排液的复杂性，单一的絮凝剂已经满足不了需求，因此需要根据采出水的成分针对性配比出复配絮凝剂，复配絮凝剂用以破胶絮凝水体中的胶状物质，同时可以去除部分氟化物及铁离子。