[实用新型]一种模具连接座及其所应用的液压机有效
申请号: | 201921221144.4 | 申请日: | 2019-07-31 |
公开(公告)号: | CN210412085U | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 倪超丰;王宣平;李锦华;王玮;安柯;孙乐 | 申请(专利权)人: | 江南造船(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D37/14 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 王华英 |
地址: | 201913 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模具 连接 及其 应用 液压机 | ||
本实用新型公开一种模具连接座及其所应用的液压机,涉及模具领域。本实用新型的一种模具连接座,包括连接座顶板,旋转结构及冲压模具结构。本实用新型通过改进模具连接座连接的结构,改善了因加工位置受限而不能加工到位的技术瓶颈。
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,特别是涉及一种模具连接座及其所应用的液压机。
背景技术
为了满足船舶各种性能,船体很多构件都需要加工成曲形或折角,液压机在船体成形加工中起着关键作用。用液压机在加工船体零部件时,其构件成形完全取决于压弯模具的形状和尺寸,常见的有平压模、角形压模、半圆形压模、曲面压模、槽形压模、球面压模等多种形式。由于船体加工构件各式各样,尺寸差异非常大,为满足不同零件的加工精度和质量,在成形加工不同的零件时,要根据其加工尺寸选配不同的模具。而模具装卸、更换过程费时费力,因模具很重,不能单靠人力搬运,故需借助起重设备吊运,需要起重工、行车工配合,安装时还要严格控制对中精度,加之模具更换频繁,造成人工浪费特别严重。
常规模具连接座的模具结构为一体的铸件结构,更换模具时要拆卸整个模具结构,且悬臂液压机的夹持装置与模具结构连接后只有一种加工形态即水平或垂直,不能任意调整加工方向和施压角度,这就使得一部分加工零件因位置受限而不能加工到位,此时或者更换其他类型模具才能加工到位,或者拆卸模具重新调整模具连接座方向,模具的适用性大打折扣。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具连接座及其所应用的液压机,通过增加旋转结构,解决了不能任意调整加工方向和施压角度从而导致频繁更换模具的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型提供过了一种模具连接座,其包括:
连接座顶板;
旋转结构,其设置于所述连接座顶板的一侧,且与所述连接座顶板连接,所述旋转结构包括旋转座和旋转体,所述旋转座上设有凹槽,所述旋转体的一端设有与所述凹槽配合的旋转盘;所述凹槽与所述旋转盘卡接,允许所述旋转体相对于所述旋转座转动;及
冲压模具结构,其安装在所述旋转体上;所述冲压模具结构朝向加工台。
在本实用新型的一个实施例中,所述连接座顶板包括多个吊耳,所述多个吊耳水平安装在所述连接座顶板上;
在本实用新型的一个实施例中,所述旋转座与所述旋转体之间通过多个第一紧固件连接;
在本实用新型的一个实施例中,所述旋转体包括第一连接腹板和多块肘板;所述第一连接腹板安装在所述旋转盘的底部;所述多块肘板的一端安装于所述旋转盘的底部;所述多块肘板的一侧至少有一个点与所述第一连接腹板连接;
在本实用新型的一个实施例中,所述冲压模具结构包括多块第二连接腹板、冲压模具,所述多块第二连接腹板安装在所述第一连接腹板上;
在本实用新型的一个实施例中,所述第二连接腹板与所述第一连接腹板通过第二紧固件连接;
在本实用新型的一个实施例中,所述冲压模具与第二连接板通过第三紧固件连接;
在本实用新型的一个实施例中,所述连接座顶板上开有多个缺口;
在本实用新型的一个实施例中,所述旋转座的凹槽为T型槽;
本实用新型还提供了一种液压机,包括液压机身、液压缸、液压杆、夹持装置、底座、工作台及模具连接座;
所述模具连接座,包括:
连接座顶板;
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