[实用新型]一种镜面钢带更换设备

说明书

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种镜面钢带更换设备。为了解决现有镜面钢带在更换过程中易碰损镜面表面的问题，本实用新型提供一种镜面钢带更换设备。所述设备包括移动车，移动车上安装有导向架；导向架上安装有水平设置的上支撑杆和下支撑杆，垂直方向上设置的上支撑杆导轨和下支撑杆导轨，垂直方向上设置的上支撑杆驱动螺杆和下支撑杆驱动螺杆；上支撑杆与上支撑杆驱动螺杆相螺接，上支撑杆在上支撑杆驱动螺杆的带动下，沿上支撑杆导轨上下滑动；下支撑杆与下支撑杆驱动螺杆相螺接，下支撑杆在下支撑杆驱动螺杆的带动下，沿下支撑杆导轨上下滑动。通过该设备可对镜面钢带进行更换，有效避免损伤镜面钢带的镜面表面。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用镜面钢带更换设备。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成。它是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269℃至+400℃)。现在已广泛应用于航空、航海、电子电器工业等各个领域。在柔性印制电路板应用广泛。

我国对聚酰亚胺薄膜的需求也在快速增加，对于高性能聚酰亚胺薄膜仍严重依赖进口，不利于降低应用领域的产品生产成本及风险。我国自行生产聚酰亚胺薄膜技术仍有较大的进步空间。目前国内流涎法生产聚酰亚胺薄膜的设备，还有很多不足之处，仍需不断地改进完善。在专业配套设备方面，简化生产维护周期，存在较大不足。

流涎法生产聚酰亚胺薄膜：制备完成聚酰亚胺前聚体聚酰胺酸溶液，由储罐经管路输送至前机头上的流涎模头中。钢带匀速运行，将溶液经模头流涎涂布至镜面钢带表面，而形成厚度均匀的液膜，然后热风干燥形成凝胶膜。从钢带上剥离下的凝胶薄膜经拉伸后，引向亚胺化烘道入口，在烘道内进行高温熟化成型阶段，由收卷机收卷。

树脂胶液在30米长环形镜面钢带表面流涎涂布成液膜，经蒸发形成凝胶膜，镜面钢带表面状况直接决定聚酰亚胺薄膜的膜面质量，如镜面钢带表面存划伤、坑点、色差等表面形貌缺陷，将在成品薄膜表面直观体现，造成薄膜劣化报废，虽在薄膜生产严加保护镜面钢带，但难免日常损耗，通常更换镜面钢带周期需要10-15天，人员32人，且纯人工更换过程，易造成镜面钢带表面损伤，在此期间生产停止，对企业运营影响甚大。

实用新型内容

为了解决现有镜面钢带在更换过程中易碰损镜面表面的问题，本实用新型提供一种镜面钢带更换设备。通过该设备可对镜面钢带进行更换，有效避免损伤镜面钢带的镜面表面。而且，利用该设备，可以快速更换环形镜面钢带。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种镜面钢带更换设备，所述设备包括移动车，移动车上安装有导向架；导向架上安装有水平设置的上支撑杆和下支撑杆，垂直方向上设置的上支撑杆导轨和下支撑杆导轨，垂直方向上设置的上支撑杆驱动螺杆和下支撑杆驱动螺杆；上支撑杆的一端置于上支撑杆导轨内，上支撑杆与上支撑杆驱动螺杆相螺接，上支撑杆在上支撑杆驱动螺杆的带动下，沿上支撑杆导轨上下滑动；下支撑杆的一端置于下支撑杆导轨内，下支撑杆与下支撑杆驱动螺杆相螺接，下支撑杆在下支撑杆驱动螺杆的带动下，沿下支撑杆导轨上下滑动。

上述镜面钢带更换设备可用于更换聚酰亚胺薄膜生产用镜面钢带。

使用时，上支撑杆置于环形钢带上侧部分钢带的下表面之下，下支撑杆置于环形钢带下侧部分钢带的下表面之下，之后上支撑杆上升，下支撑杆上升，下支撑杆与上支撑杆一起把环形钢带抬起来，避免钢带的镜面接触烘道，防碰伤，之后用移动车将环形钢带移到检测平台。