[实用新型]一种超硬材料及制品合成用顶锤

说明书

本实用新型涉及超硬材料及制品合成技术领域，具体公开了一种超硬材料及制品合成用顶锤，包括顶锤体，所述顶锤体包括大斜面顶锤体和小斜面顶锤体，临近锤面的小斜面顶锤体的侧部绕周向布设有至少一条断续型凹槽或凸起。高压合成中，本实用新型使密封边的受力区域主要集中于小斜面，在硬质合金顶锤小斜面上设置多条断续型凹槽或者凸起，提高了小斜面的表面粗糙度，提高了叶腊石密封边与顶锤小斜面之间的摩擦力，减少压力在密封边上的损失，提高整体压力的利用率，有效提高六面顶压机合成腔的压力，同时提高了叶腊石的密封性，降低了六面顶压机卸压“放炮”的危险，保证了超硬材料及制品高温高压合成时的安全性，有效降低锤耗。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料及制品合成技术领域，具体公开了一种超硬材料及制品合成用顶锤。

背景技术

超硬材料及制品属于高效、高精、节能、绿色环保型产品，而且具有优异的力学、热学、光学、声学、电学和化学性能，享有“材料之王”赞誉，是用途极其广泛的极端材料。利用其超硬的力学性能，可加工世界上所有的已知材料；利用其无与伦比的热光声电性能，可用于航天员宇宙射线防护、尖端武器装备隐身防腐、提高导弹飞行速度与打击精度、大功率激光探测，也可用于大规模集成电路及LED新光源热沉等尖端领域，且具有不可替代性，是世界范围走向智能制造的最佳材料与工具。

目前，国内超硬材料及制品合成多采用静态高压法通过六面顶压机进行合成，六面顶压机的高压合成腔体是由三维轴线互相垂直的6个硬质合金顶锤组成的，硬质合金顶锤的锤面为正方形。

公告号为：CN2460197Y的实用新型专利公开了一种六面顶人造金刚石压机用顶锤，属于超硬材料制造技术领域，特点是两只加热顶锤的锤面为正方形，四只非加热顶锤的锤面为长方形，且长宽比值大于1，小于1.4，具有六只顶锤面构成的受压容积大，增加合成块中合成棒的高度及电阻，降低电加热系统难度，提高人造金刚石的产量和质量,增加经济效益。

公告号为CN208427004U的实用新型专利公开了一种硬质合金顶锤，包括与压机输出端相连的安装部、与安装部相连的辅助部及与辅助部相连的加工部，安装部、辅助部和加工部从下到上依次设置，安装部为顶面直径大于底面直径的圆台，辅助部包括辅助台，加工部包括加工台，辅助台和加工台均为四棱台体，辅助台的上端面宽度小于辅助台的下端面宽度；加工台的纵截面为顶端长度小于底端长度的梯形，加工台的顶面和底面均为正方形，加工台的四个侧面分别与加工台的顶面间呈45°~47°夹角；辅助台的高度大于加工台的高度；该硬质合金顶锤增大加工台顶面的宽度，增大了合成有效面积，提高了人造金刚石单次合成量，极大提升整体合成效率，更能适应合成工艺要求。

工作时，顶锤同时向合成块加压，叶腊石与顶锤的斜面相互挤压摩擦形成密封边，保持工作腔内的超高压。所以叶腊石密封边与硬质合金顶锤斜面的摩擦力决定了工作腔的密封性。

上述公开的技术方案中的六面顶压机的硬质合金顶锤的斜面均为光滑的平面，其摩擦系数较小，为保证合成腔体的密封性，六面顶压机需要为密封边的接触面提供较大的压力来提高摩擦力，从而使硬质合金顶锤传递压力的一部分损失在了叶腊石密封边上，进而使得合成腔体内的压力下降。为保证合成腔体内的压力，需要提高外部加载压力，会使硬质合金顶锤的使用寿命下降。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种超硬材料及制品合成用顶锤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超硬材料及制品合成用顶锤，包括顶锤体，所述顶锤体包括大斜面顶锤体和小斜面顶锤体，临近锤面的小斜面顶锤体的侧部绕周向布设有至少一条断续型凹槽或凸起。

优选的，所述大斜面的倾斜角度大于小斜面的倾斜角度。

优选的，所述大斜面的倾斜角度为45度至46度，所述小斜面的倾斜角度为40度至42度。