[实用新型]一种金属线材无压痕自动调直剪断机

说明书

本实用新型公开一种金属线材无压痕自动调直剪断机，包括控制器，与控制器连接的进线机构，与所述进线机构并排设置的调直机构，以及与调直机构并排设置的剪断装置；所述调直机构包括调直基座，安转在调直基座上方的、且依次等距分布的第一调直器、第二调直器、第三调直器、第四调直器和第五调直器，以及设置在所述调直基座内的辅助电机；该自动调直剪断机通过采用依次等距分布在调直基座上方的第一调直器、第二调直器、第三调直器、第四调直器和第五调直器，并且利用控制器根据线材的大小分别调整其下压的距离，在运行时，能够分五步调直加工线材，能够提高线材成品的调直精度，并且适应不同大小的线材，避免线材在调制后出现明显的压痕。

技术领域

本实用新型具体涉及一种金属线材无压痕自动调直剪断机。

背景技术

目前，现有金属线材拉直加工通常是先将买来的成圈的线材进行拉直，并按一定的长度截断，但在丝网加工或其他使用金属线材领域，往往需要将线材伸直并根据需要截断。

目前使用的线材调直切断机一般包括预调直机构、调直机构、切断机构、动力机构和动力传动机构，在金属线材调直时，需要将金属线材卡在调直机构内，在调直过程中，由于需要在同一台线材调直切断机内对不同大小的线材进行加工，因此需要专门的技术人员对这些装置进行调整，使其适应不同大小的线材，而人工手动调整不利于提高线圈调直的精度，同时也降低了线材调直切断机运作的便捷性能；存在自动化运作差、线材调直精度低和无法自动适应不同大小线材进行调直的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够提高线材成品的调直精度，并且适应不同大小线材，避免线材在调制后出现明显压痕的自动调直剪断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种金属线材无压痕自动调直剪断机，包括控制器，与控制器连接的、用于对线材进行预平直加工的进线机构，与所述进线机构并排设置的、且与所述控制器连接的调直机构，以及与调直机构并排设置的、且与所述控制器连接的剪断装置；所述调直机构包括调直基座，安转在调直基座上方的、且依次等距分布的第一调直器、第二调直器、第三调直器、第四调直器和第五调直器，以及设置在所述调直基座内的、且与第三调直器对应安装的辅助电机。

作为优选，所述调直基座的上端设置有支架，以及安装在支架上的、用于承托线材的调直固定辊。

作为优选，所述调直固定辊包括固定辊体，以及安装在固定辊体中部的辊体从动轮。

作为优选，所述第一调直器包括与调直基座固定的调直液压油缸，以及安装在所述调直液压油缸下端两侧的、用于线材加工的调直压辊，所述调直压辊与调直固定辊平行。

作为优选，所述第二调直器、第三调直器、第四调直器和第五调直器的结构与第一调直器的结构一致。

作为优选，所述进线机构包括进线基座，安装在所述进线基座内的进线电机，安装在所述进线基座上端的、且与进线电机位置对应的进线固定辊，以及安装在进线基座上方的、且与进线固定辊对应的预调直液压油缸。

作为优选，所述进线基座上设置有用于支撑的进线固定辊的进线基座支架；所述进线电机上设置有进线电机驱动轮；所述进线固定辊包括进线固定辊体，以及安装在进线固定辊体中部的进线辊从动轮；所述预调直液压油缸的下端两侧还设置有与进线固定辊体平行的预压辊。

作为优选，所述剪断装置包括剪断工作台，垂直安装在剪所述断工作台上方的、且设置有冲切刀具的液压剪切油缸，所述剪断工作台上方靠近调直机构的一侧设置有线材托板，所述剪断工作台在液压剪切油缸的正下方还设置有垫块，所述剪断工作台上还设置有安装液压剪切油缸的固定架。