[实用新型]一种立轴式工程钻机回转器结构

说明书

本实用新型公开了一种立轴式工程钻机回转器结构，包括立轴（12）和主动钻杆（1），所述主动钻杆间隙配合设置在所述立轴中，所述立轴的下端配合连接上法兰盘（13），上法兰盘固定连接下法兰盘（14），下法兰盘的下部与主动钻杆配合连接。本实用新型省略了现有回转器结构的接管及导向套，将横轴传递的动力通过立轴、上法兰盘、下法兰盘传递到主动钻杆，这样使得立轴不再负责直接传扭至主动钻杆，立轴使用寿命得到延长，即使上、下法兰盘发生损坏也拆卸容易，生产成本低，更使回转器整体结构简化，降低了装配难度，提高了钻机装配可靠度和效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及立轴式工程钻机，具体涉及一种立轴式工程钻机回转器结构。

背景技术

回转器的作用是传递动力，使钻具（主动钻杆）以不同转速和转矩作回转运动。它位于钻机机械传动系统的末端，是回转钻进的主要执行机构之一。立轴是回转器的重要零件，是回转钻进中向主动钻杆传递扭矩和轴向力的直接零件。立轴往往同时存在扭应力、拉（压）应力和弯曲应力，因此立轴结构好坏直接影响回转器的性能。

目前市场上常用立轴式工程钻机回转器结构形式如图1。动力机通过传动装置将动力传至横轴7右端的小圆锥齿轮6，小圆锥齿轮6与回转器体内的被动锥齿轮5啮合。被动锥齿轮5用键4与芯管8配合，芯管内孔用内六方与外六方立轴3配合。而立轴3的上部通过左旋螺纹与接管2相接。接管2的内孔用扁方与扁方的主动钻杆1配合，从而实现了主动钻杆1的回转。立轴3的下部与上法兰盘10、下法兰盘11、导向套9联结，为主动钻杆1起导向作用。

此回转器结构复杂，接管2与立轴3装配时需专用工具，装配困难，且长时间使用后，接管2与立轴3的丝扣越拧越紧，容易出现“咬死”的现象，拆卸维修困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种结构更简单，装配更方便，维护简单的立轴式工程钻机回转器结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立轴式工程钻机回转器结构，包括立轴和主动钻杆，所述主动钻杆间隙配合设置在所述立轴中，所述立轴的下端配合连接上法兰盘，上法兰盘固定连接下法兰盘，下法兰盘的下部与主动钻杆配合连接。

进一步地，所述立轴的外周设置为外六方结构，所述上法兰盘的中部设置内六方孔，所述立轴的外立方结构与所述上法兰盘的内六方孔配合。

进一步地，所述上、下法兰盘通过螺栓连接，且上、下法兰盘的配合面分别设置用于传递扭矩的凹凸配合结构。

进一步地，所述凹凸配合结构包括设置在上法兰盘下表面的凸块和设置在下法兰盘上表面的凹槽，上法兰盘固定连接下法兰盘时，凸块卡设在凹槽内。

进一步地，所述立轴式工程钻机回转器结构还包括与动力机连接的横轴，横轴的端部经锥齿轮配合连接芯管，所述立轴配合设置在所述芯管内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.立轴不再负责直接传扭至主动钻杆，使用寿命延长甚至终生不用更换；

2.整体结构简化，降低了装配难度，提高了钻机装配可靠度和效率，降低生产成本；

3.上法兰盘与下法兰盘采用凹凸配合结构传扭，传扭能力增强，提高了钻机性能；

4.相对现有回转器结构中利用接管传递扭矩，不仅接管为易损件，且容易与立轴“咬死”，拆卸维修困难，本实用新型通过上、下法兰盘负责传扭，损坏后拆卸容易，且生产成本比接管低50%，从而降低了钻机的使用成本。

附图说明

图1为现有立轴式工程钻机回转器结构示意图。

图2为本实用新型立轴式工程钻机回转器结构示意图。

图3为本实用新型主动钻杆结构示意图。