[实用新型]一种立式油气分离器

说明书

本实用新型公开一种立式油气分离器，包括底座和分离罐，分离罐通过底座竖直安装，分离罐罐体上设有由罐外延伸至罐内的油气管，油气管位于分离罐罐内的一端设有分配头，分配头正上方设有捕雾器，分离罐顶部设有出气管，分配头正下方设有折流装置，折流装置分为第一折流筒和第二折流筒，第一折流筒和第二折流筒均为柱状筒体，两者内部均设有螺旋状折流通道，第一折流筒和第二折流筒沿分离罐中轴线竖直分布，第一折流筒位于第二折流筒上方，分离罐底部设有出油管，其优点在于，将传统的直板式折流板替换为螺旋式折流通道，极大地延长了折流路径长度，增加了折流覆盖面积，油气分离过程中，液相呈螺旋运移，形成搅拌姿态，从而提高分离效率。

技术领域

本实用新型涉及石化容器设备技术领域，尤其涉及一种立式油气分离器。

背景技术

油气分离器作为石化容器设备，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，用于将井液中的游离气体与井液分离，液体输送至潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间中。传统的油气分离器内置多个交替设置的倾斜折流板，用于延长过流路径和提高过流面积，但油气分离器内空间有限，按照上述方式设置折流板，其有效过流路径和过流面积并不能显著提高，使油气分离器的分离效率受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种立式油气分离器，将传统的直板式折流板替换为螺旋式折流通道，极大地延长了折流路径长度，增加了折流覆盖面积，油气分离过程中，液相呈螺旋运移，形成搅拌姿态，从而提高分离效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式油气分离器，包括底座和分离罐，分离罐通过底座竖直安装，所述分离罐罐体上设有由罐外延伸至罐内的油气管，油气管位于分离罐罐内的一端设有分配头，分配头正上方设有捕雾器，分离罐顶部设有出气管，气相运移路径为：分配头→捕雾器→出气管，分配头正下方设有折流装置，所述折流装置分为第一折流筒和第二折流筒，第一折流筒和第二折流筒均为柱状筒体，两者内部均设有螺旋状折流通道，第一折流筒和第二折流筒沿分离罐中轴线竖直分布，第一折流筒位于第二折流筒上方，分离罐底部设有出油管，液相运移路径为：分配头→第一折流筒→第二折流筒→出油管。

上述技术方案，所述第一折流筒和第二折流筒均为圆锥台状筒体，两者下端的半径均小于各自上端的半径，且两者下端面均具有出油孔，第二折流筒出油孔的孔径小于第一折流筒出油孔的孔径。

作为优选的，所述第一折流筒内折流通道的螺旋走向与第二折流筒内折流通道的螺旋走向相反。

上述技术方案，所述第一折流筒内折流通道和第二折流筒内折流通道的折流面上均设有若干阻流结构。

可选的是，所述阻流结构为两非平行直线型凸起，使其呈V型，阻流结构中V型开口端朝向折流通道的上游。

可选的是，所述阻流结构为弧线型凸起，阻流结构的凹弧面朝向折流通道的上游。

本实用新型的有益效果为：

1、相比于现有技术，其立式油气分离器将传统的直板式折流板替换为螺旋式折流通道，极大地延长了折流路径长度，增加了折流覆盖面积，油气分离过程中，液相呈螺旋运移，形成搅拌姿态，从而提高分离效率；

2、将第一折流筒和第二折流筒设计为圆锥台状筒体，液相进入第一折流筒或第二折流筒后，在其底部形成积液，积液压力使液相中的气相充分溢出，可以增强分离效果；

3、在折流通道内设置阻流结构，阻流结构使液相流经折流通道时具有波动，不是顺流而下，进一步提高溢出率，使分离更为充分。

附图说明

附图1为本实用新型分离罐的示意图；

附图2为本实用新型V型阻流结构的示意图；