[实用新型]一种大型可变径可旋转式吊梁

说明书

本实用新型公开了一种大型可变径可旋转式吊梁，包括上梁层、下梁层、设置在上梁层和下梁层之间的转动机构、以及分别位于下梁层上的两个滑移机构；转动机构包括回转装置和多个回转锁定装置；上梁层与下梁层通过回转装置形成转动连接，使上梁层与下梁层之间能够发生相对转动；多个回转锁定装置间隔设置在回转装置的邻侧，将其与回转装置锁定，以固定上梁层与下梁层之间的相对位置；两个滑移机构分别可移动地设置在下梁层的吊臂两端；该大型可变径可旋转式吊梁通过在下层梁两端安装的滑移座实现了吊装间距的可调整，以便于吊物的尺寸相适应；并通过上层梁与下层梁之间的回转装置和回转锁定机构的相互配合，实现了吊装工作过程中起重物的可旋转调整。

技术领域

本实用新型涉及海上风电施工大型吊梁技术领域，特别涉及一种大型可变径可旋转式吊梁。

背景技术

在海上风电基础施工及安装施工项目中，吊梁可以在作业面有限的海上区域实现提升起重有效高度、扩大吊装范围和改变吊索受力方向的效果。但是传统的大型吊梁在海上风机吊装施工中存在着两点局限性：

(一)海上风电施工船舶驻位需充分结合海流的情况，而即便同一个风场内不同机位处的海流情况可能有较大差别，船舶驻位方向也会有不同，因此钢管桩起吊后沉桩的角度会有不同，而考虑到常风向的影响，风机塔筒门是一个确定的方向，因此应确保桩身的角度满足要求，从而保证集成附属构件安装角度、塔筒门方向等满足要求。不同的船舶驻位角度，往往需要桩立起后对桩身角度进行适当调整，从而保证打桩角度满足要求。而现今市场上可供选择的大型吊梁难以实现该要求。

(二)近两年国内海上风电产业发展迅猛，2017年统计国内海上风电以 1.5-3.0MW风机为主，而2019年国内海上风电的主力机型已是4.2-5.0MW，部分项目开始使用6.0MW以上风机。相应的，海上风机基础钢管桩直径也在不断增大，目前国内4.2-5.0MW风机基础桩径6m左右，而6.0MW以上机型基础桩径可达8m。可见，目前国内不可调整吊装间距的吊梁对于市场的适应能力较差。

因此有必要设计一台适用于大型吊物吊装，且具有可变径和可旋转功能的吊梁，以更好地满足了海上风电施工的技术、质量需求以及行业快速发展的市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于大型吊物吊装，且具有可变径和可旋转功能的大型可变径可旋转式吊梁。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种大型可变径可旋转式吊梁，包括上梁层、下梁层、设置在所述上梁层和所述下梁层之间的一台转动机构、以及分别位于所述下梁层上的两个滑移机构；其中，所述转动机构包括回转装置和多个回转锁定装置；所述上梁层与下梁层同轴设置，二者之间通过回转装置形成转动连接，使上梁层与下梁层之间能够发生相对转动；多个所述回转锁定装置沿圆周方向均布设置在所述回转装置的邻侧，每个所述回转锁定装置通过将其上的锁定销轴设置在所述回转装置和所述回转锁定装置之间，使所述上梁层与下梁层之间的相对位置得到固定；所述两个滑移机构分别可移动地设置在所述下梁层的吊臂两端，使二者之间的间距可调节至与吊物的尺寸相适应。

进一步地，所述回转装置包括回转支承、内座圈和外座圈；所述内座圈环形体结构，其底端内壁向中心处延伸形成有环形底盘；内座圈顶部焊接在上梁层的底面上、底部通过沿圆周方向均布设置在环形底盘上的多个螺栓将内座圈固定在回转支承的内圈上；所述外座圈为环形体结构，其顶端内壁向中心处延伸形成有环形顶盘；外座圈底部焊接在下梁层的顶面上、顶部通过沿圆周方向均布设置在环形顶盘上的多个螺栓将外座圈固定在回转支承的外圈上；在内座圈的环形底盘上沿圆周方向还开设有多个第一定位销孔；

多个回转锁定装置沿圆周方向均布于所述内座圈的内侧；每个所述回转锁定装置包括锁定座和锁定销轴；所述锁定座焊接固定在所述外座圈的内侧，其为顶面开设有第二定位销孔的圆柱形结构；多个回转锁定装置通过将其上的锁定销轴分别插入处于一一对应位置上的第一定位销孔和第二定位销孔内，实现对上梁层和下梁层之间相对位置的固定。