[实用新型]单向阀及抽真空注液装置

说明书

一种单向阀及抽真空注液装置，属于电芯制造技术领域。该单向阀包括阀体和设置在阀体内的阀杆，阀杆内设有电解液流道，在阀体上远离阀杆中电解液流道入口端固定有柔性密封环，柔性密封环与阀杆过盈配合压紧阀杆；阀体上对应阀杆卡固有密封件，阀杆上套设有弹性压缩件；弹性压缩件压缩，阀杆伸出柔性密封环，露出电解液流道出口端；弹性压缩件复位张紧，阀杆回退，电解液流道出口端缩回保持密封状态。本实用新型采用两种密封结构，具有更好的封闭效果，能够到达‑100KPa的高真空度上限。

技术领域

本实用新型涉及的是一种电芯制造领域的技术，具体是一种单向阀及抽真空注液装置。

背景技术

抽真空注液装置一般采用单向阀实现密封以及电解液注液。目前的单向阀密封圈损耗大，且真空度一般不超过-80KPa，难以满足高注液速率、高真空度的生产需要。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型由此而来。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种单向阀及抽真空注液装置，采用两种密封结构，具有更好的封闭效果，能够到达-100KPa的高真空度上限。

本实用新型涉及一种单向阀，包括阀体和设置在阀体内的阀杆，阀杆内设有电解液流道，在阀体上远离阀杆中电解液流道入口端固定有柔性密封环，柔性密封环与阀杆过盈配合压紧阀杆；阀体上对应阀杆卡固有密封件，阀杆上套设有弹性压缩件；弹性压缩件压缩，阀杆伸出柔性密封环，露出电解液流道出口端；弹性压缩件复位张紧，阀杆回退，电解液流道出口端缩回保持密封状态。

优选地，所述密封件采用O型圈，沿阀体轴向至少设置两道。

优选地，所述弹性压缩件采用压缩弹簧。

优选地，所述阀杆在电解液流道入口端呈阶梯型结构，对应阶梯型结构，所述阀体设有上压板，用于在弹性压缩件处于张紧状态时压住阀杆。

本实用新型涉及一种抽真空注液装置，包括上述单向阀。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果；

1)非注液状态下，弹性压缩件处于张紧状态，配合上压板有利于保持真空环境的稳定性；并且采用弹性压缩件具有操作方便，同轴度高，自回性好等优点；

2)密封件卡固在阀体上采用内密封，克服了卡固在阀杆上采用外密封损耗大的缺陷，降低了易损件的损耗率，极大的节约了成本；

3)采用密封件以及柔性密封环双重密封，在真空状态下可以达到-100KPa的高真空上限。

附图说明

图1为实施例1中抽真空注液装置结构示意图；

图2为实施例1中单向阀处于注液状态(电解液流道出口端伸出)的结构示意图；

图3为实施例1中单向阀(电解液流道出口端伸出)剖面结构示意图；

图4为实施例1中阀杆结构示意图；

图中：

单向阀100、注液装置本体200；

阀体1、阀杆2、电解液流道3、柔性密封环4、O型圈5、压缩弹簧6、上压板7。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例涉及一种抽真空注液装置，包括单向阀100，单向阀100设置在注液装置本体200上，通过O型圈5密封。