[实用新型]一种大曲粉拌和装置

说明书

本实用新型提供了一种大曲粉拌和装置，以不锈钢筒仓内腔作为大曲粉储存腔室，所述不锈钢筒仓顶部敞口，作为进料口，下端部呈左右对称分设形成两个截面呈锥形的斗体，所述斗体小口端开口、朝下，作为出料口，任一出料口上均设有拌和组件；所述拌和组件是由变频电机提供动力，经减速机传动，驱动与所述减速机输出轴同轴装配的尼龙辊轴回转，所述尼龙辊轴外圆周沿周向均布齿槽，内置于斗体中，位于出料口正上方，下端部伸出于出料口下方，外缘紧邻斗体两侧内壁。本实用新型的大曲粉拌和装置拌和具有连续性、效果佳。

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，更具体地说是一种大曲粉拌和装置。

背景技术

浓香型大曲基础酒酿造是以高粱等粮谷为酿酒原料，用优质小麦(或搭配大麦、小麦、豌豆)制成中温大曲为产酒生香剂，泥窖固态发酵，采用续糟配料，混蒸混烧，固态甑桶蒸馏，除头去尾，量质摘酒而生产出大曲酒的酿造过程。

加曲是酿酒中一个必不可少的重要环节，传统生产时，需要人工向粮醅中拌和大曲粉，再通过连续翻抄实现大曲粉和物料的拌和操作，劳动强度大，拌和不够均匀，不利于酿酒的产质量提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型替代传统人工拌和的方式，提出一种连续性、效果佳的大曲粉拌和装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大曲粉拌和装置，其结构特点是：

以不锈钢筒仓内腔作为大曲粉储存腔室，所述不锈钢筒仓顶部敞口，作为进料口，下端部呈左右对称分设形成两个截面呈锥形的斗体，所述斗体小口端开口、朝下，作为出料口，任一出料口上均设有拌和组件；

所述拌和组件是由变频电机提供动力，经减速机传动，驱动与所述减速机输出轴同轴装配的尼龙辊轴回转，所述尼龙辊轴外圆周沿周向均布齿槽，内置于斗体中，位于出料口正上方，下端部伸出于出料口下方，外缘紧邻斗体两侧内壁。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本装置利用一对带有一圈齿槽的尼龙辊轴的回转实现对大曲粉的自动拌和，实现连续、高效地拌和，并且通过变频电机实现速度可调，操作灵活方便，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型内部结构的主视示意图。

图中，1不锈钢筒仓；2斗体；3变频电机；4减速箱；5尼龙辊轴；6齿槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图2，本实施例的一种大曲粉拌和装置是以不锈钢筒仓1内腔作为大曲粉储存腔室，不锈钢筒仓1顶部敞口，作为进料口，下端部呈左右对称分设形成两个截面呈锥形的斗体2，斗体2小口端开口、朝下，作为出料口，任一出料口上均设有拌和组件；

拌和组件是由变频电机3提供动力，经减速机传动，驱动与减速机输出轴同轴装配的尼龙辊轴5回转，尼龙辊轴5外圆周沿周向均布齿槽6，内置于斗体2中，位于出料口正上方，下端部伸出于出料口下方，外缘紧邻斗体2两侧内壁，仅留有微小缝隙，使尼龙辊轴5的回转不受影响，形成对出料口处的封堵。