[实用新型]电子级玻璃纤维布的布面泡沫消除装置

说明书

本实用新型提供了一种电子级玻璃纤维布的布面泡沫消除装置，其包括对称设置的含浸槽挤压轮、干燥炉、通风管、风机、热风炉和通风板，干燥炉对称设置并位于含浸槽挤压轮的上方，通风管对称设置于干燥炉的外侧，通风管的上侧依次布设风机、热风炉和通风板；玻纤布通过含浸槽挤压轮之间的缝隙穿过，通风板内热风对穿过后的电子级玻璃纤维布进行预热干燥，从而消除其表面的布面泡沫；本实用新型的通风板上热风的温度和压力达到要求，使得热风对布面上的泡沫得到消除，并且对硅烷偶联剂水解液起到一个均匀分散的效果，从而避免了泡沫消除后留下水渍、斑点和布污等异常，使得布面的改善率达到90％以上，从而提高了电子级玻璃纤维布的布面外观品质。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维布的后处理技术领域，具体涉及一种电子级玻璃纤维布的布面泡沫消除装置。

背景技术

由于电子级玻璃纤维布后处理段中处理液的化学特性，其在玻纤布生产过程中，电子级玻璃纤维布含浸后在挤压轮的反复挤压下会产生大量泡沫附着在挤压轮上和电子级玻璃纤维布表面上，玻纤布越厚，玻纤布生产速度越快，电子级玻璃纤维布表面产生的泡沫就越多。

目前，电子级玻璃纤维布的后处理均采用硅烷偶联剂水解液进行处理，硅烷偶联剂水解液本身极易产生泡沫，而且随着用户对布样含浸性的要求越来越高，需要不断对硅烷偶联剂水解液进行改进，添加表面活性剂，减小水解液表面的张力，如此硅烷偶联剂水解液在生产中将产生更多的泡沫。而泡沫的增多会带来诸多问题，首先泡沫的增多降低了硅烷偶联剂水解液的循环使用效率，增加成本，且泡沫会加速硅烷偶联剂水解液的聚合，影响其使用效果；最重要的是布面上附着的大量泡沫会使电子级玻璃纤维布不易烘干，且布面上易留下水渍、斑点和布污等异常，从而严重影响布面外观品质，易造成客户使用不良和投诉等问题。因此，有必要对布面泡沫进行自动有效地清除。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种电子级玻璃纤维布的布面泡沫消除装置。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种电子级玻璃纤维布的布面泡沫消除装置，其包括含浸槽挤压轮、干燥炉、通风管、风机、热风炉和通风板；干燥炉对称设置并位于含浸槽挤压轮的上方，电子级玻璃纤维布通过对称设置的含浸槽挤压轮之间的缝隙穿过，通风管对称设置在干燥炉的外侧，以起到运输热气的作用；风机对称设置在通风管的下侧，以调节风速；热风炉对称设置在风机的下侧，以调节热风的温度；通风板对称设置在热风炉的下侧并位于干燥炉的下侧，以使热气吹向电子级玻璃纤维布，即通风板内热风对穿过后的电子级玻璃纤维布进行预热干燥，从而消除电子级玻璃纤维布的布面泡沫。

进一步地，含浸槽挤压轮包括第一含浸槽挤压轮和第二含浸槽挤压轮，电子级玻璃纤维布从第一含浸槽挤压轮和第二含浸槽挤压轮之间穿过。

干燥炉包括第一干燥炉和第二干燥炉，第一干燥炉的上侧和下侧分别设有第一挡板和第三挡板，第二干燥炉的上侧和下侧分别设有第二挡板和第四挡板。

通风管包括第一通风管和第二通风管，第一通风管的上端与第一干燥炉相连通，第二通风管的上端与第二干燥炉相连通。

风机包括第一风机和第二风机，第一风机位于第一通风管的下端，第二风机位于第二通风管的下端。

热风炉包括第一热风炉和第二热风炉，第一热风炉位于第一风机的下端，第二热风炉位于第二风机的下端。

通风板包括第一通风板和第二通风板，第一通风板位于第一热风炉的下端并置于第三挡板的上侧，第二通风板位于第二热风炉的下端并置于第四挡板的上侧。

进一步地，通风板为双层多孔通风板。

进一步地，通风板包括内层和接近玻纤布的外层。

进一步地，内层中通风孔的直径为5mm，外层中通风孔的直径为2mm。