[实用新型]一种铝材挤压机的冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种铝材挤压机的冷却系统，包括机台，所述机台上设有：风冷组件，所述风冷组件包括风冷腔和风机，所述风冷腔包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述风机的出风端连通；水冷组件；干燥组件，所述干燥组件包括干燥腔，所述干燥腔包括第一进风口和第一出风口，所述干燥腔通过进风道与所述风冷腔连通；外设的铝材依次经过风冷腔、水冷腔和干燥腔。外设的铝材自挤压机挤出后，先经过风冷腔进行风冷，风冷的热交换速率较慢，有利于避免冷却过程中铝材内外温差过大；干燥腔与风冷腔的输出端连通，利用风冷腔输出端的热风进行干燥，节能的同时提高干燥的效率。本实用新型涉及铝材领域。

技术领域

本实用新型涉及铝材领域，特别是一种铝材挤压机的冷却系统。

背景技术

现有的铝材挤压机，铝材挤出后，由于其温度很高，需要将其进行冷却以加快定型。现有的方式多数是水冷，铝材挤出后由于其温度很高，对铝材直接进行水冷容易造成使铝材内外冷却不均，出现内部应力过大、内部空穴等不良状况，造成铝材力学性能下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝材挤压机的冷却系统，经该冷却系统冷却后有利于得到力学性能好的型材。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种铝材挤压机的冷却系统，包括机台，所述机台上自左往右依次设有：风冷组件，所述风冷组件包括风冷腔和风机，所述风冷腔固接在机台上，所述风冷腔包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口与所述风机的出风端连通；水冷组件，所述水冷组件包括水冷腔、喷淋头和水泵，所述喷淋头设在水冷腔的上侧，所述喷淋头与所述水泵的输出端连通，所述水冷腔的下侧设有排水口；干燥组件，所述干燥组件包括干燥腔，所述干燥腔固接在机台上，所述干燥腔包括第二进风口和第二出风口，所述第二进风口通过进风道与所述风冷腔连通；外设的铝材依次经过风冷腔、水冷腔和干燥腔。

本实用新型的有益效果是：外设的铝材自挤压机挤出后，型材自身的温度较高较为接近其熔点，先经过风冷腔进行风冷，风冷的热交换速率较慢，有利于避免冷却过程中铝材内外温差过大；干燥腔的第二进风口与风冷腔的输出端连通，利用风冷腔输出端的热风进行干燥，节能的同时提高干燥的效率。

除此之外，从风冷腔引入的热风温度较高，能够对型材起到回火的作用，降低型材冷却后的内应力。

进一步的，所述第一进风口设在所述风冷腔的底壁上，并且第一进风口的开口方向向上设置。热空气自然状态下向上流动，第一进风口的风口方向向上设置，有利于加快被铝材加热后的热风排出。

进一步的，所述第二出风口通过出风道与第一进风口连通，所述风机设在所述出风道内，所述风机的进风端面向第一进风口设置。由此，风冷腔和干燥腔通过进风道和出风道构成封闭的风回路，一方面减少干燥腔热风外排造成生产环境的升温，另一方面风路封闭有利于降低环境噪声。

进一步的，所述出风道呈蛇形。出风道呈蛇形，从而从干燥腔流出的热风与外界的热交换更为充分，有利于更好地降低热风的温度。

进一步的，所述冷却系统还包括换热组件，所述换热组件包括换热腔，所述换热腔包括冷水进口和冷水出口，所述出风道穿过换热腔后与风机的进风端连通。设置换热组件，能更好地冷却热风，有利于提高风机寿命。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

附图中：a-挤出口；c-型材；10-机台；11-风冷腔；12-第一出风口；13-第一进风口；15-风机；21-水冷腔；22-喷淋头；23-排水口；31-干燥腔；32-第二进风口；33-第二出风口；41-出风端；42-进风端；61-进风道；62-出风道；71-换热腔。

具体实施方式

下面结合图1，对实施例作出详述。