[实用新型]刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具

说明书

本实用新型公开了一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，包括底板和定位块，所述底板上设有多个相互独立的上端开口的真空槽以及与真空槽贯通的抽气孔，位于真空槽外周设有用于密封微小缝隙的气密性元件；所述定位块包括设于底板上的定位块本体，其上设有与超硬材料片配合的豁口。本实用新型所述真空槽能够和定位块能够将工件牢靠的固定在所述底盘上，无需粘接、烘烤和去除工件上的粘结剂这些不必要的工序，打破了传统的加工方式，较大的提高了生产效率。所述的定位块活动的连接在所述底盘上可以方便工件的上下料以及方便快速装卡同样可以提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及复合片平面磨削夹具，特别涉及一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具。

背景技术

PCD复合超硬材料在机械加工刀具被广泛应用。制造PCD复合超硬材料产品，其中的关键工序是硬质合金平面磨削加工，原因是PCD产品的最终厚度一般在1.6mm之内，由于产品的最终尺寸非常薄，并且PCD产品(下简称工件) 导磁性很弱，采用传统的电磁吸盘吸附工件的话，会造成工件无法装夹牢靠。为此，目前多采用下述方法进行平面磨削加工：利用粘接剂将工件粘结在钢底板上面，然后将钢底板吸附在电磁铁上面进行合金平面磨削加工，平面磨削加工完毕，将工件连同钢低板放进烘箱内加热后将工件取下，待工件冷却后，再将工件取下并将工件上的粘结剂去除。可见其至少需要经过粘接、磨削、烘烤和去除工件上的粘结剂四个工步才能完成磨削，其中粘接、烘烤和去除工件上的粘结剂三个工步是辅助工步仅仅是为了装卡工件，其严重影响了生产效率，并且安装和调试速度慢、工件装卡的上下料慢同样影响了生产效率的提高。因此，发明人经过长时间的调研和研究认为有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的一种刀具用PCD复合超硬材料片的真空平面磨削夹具，包括底板和定位块，所述底板上设有多个相互独立的上端开口的真空槽以及与真空槽贯通的抽取孔，位于真空槽外周设有用于密封微小缝隙的气密性元件；所述定位块包括设于底板上的定位块本体，其上设有与超硬材料片配合的豁口。

进一步，所述定位块本体包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，所述定位块Ⅰ固设于底板上端面，所述底板设有与定位块Ⅱ配合的通孔，所述定位块Ⅱ可滑入或滑出通孔，所述定位块Ⅱ滑出时与所述定位块Ⅰ形成所述豁口。

进一步，所述真空槽前后两排布置于底板，所述定位块Ⅱ靠近底板前后两侧设置。

进一步，所述定位块本体为一体成型块，所述底板上设有与所述一体成型块配合的通槽。

进一步，所述定位块本体为一体成型块，所述一体成型块与所述底板固定连接。

进一步，所述真空槽为圆柱型的盲孔，盲孔的外边缘有用于固定所述气密性元件矩形的槽。

进一步，所述气密性元件为O型密封圈。

进一步，所述豁口为V型豁口。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述真空槽能够和定位块能够将工件牢靠的固定在所述底盘上，无需粘接、烘烤和去除工件上的粘结剂这些不必要的工序，打破了传统的加工方式，极大的提供了生产效率。所述的定位块活动的连接在所述底盘上可以方便工件的上下料以及方便快速装卡同样可以提高加工效率。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一的结构示意图；

图2为A-A面的全剖视图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为B-B面的全剖视图；