[实用新型]玻璃镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃镀膜装置，包括进片室、镀膜室、出片室和传送玻璃板的传送装置；进片室内设有除尘的风淋喷嘴；镀膜室与外部的抽真空装置连通，镀膜室内依次设有给玻璃板镀膜的镀膜组件、将镀膜后的玻璃板烘干的烘干组件；镀膜组件包括镀膜辊、与镀膜辊间隙分布的布胶辊，镀膜辊外侧设置有能对其进行刮料的刮刀组件；顺着镀膜辊的转动方向，刮刀组件中刮刀的头部距离传送装置的距离为两倍的玻璃板厚度。在抽真空状态下对玻璃板进行镀膜和烘干，前期也对玻璃板进行表面除尘处理，减少其表面的颗粒物。镀膜辊对玻璃板进行镀膜时，利于刮刀的均料特性，使镀膜辊上的镀膜液均衡分布，提高其镀膜质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，尤其涉及一种玻璃镀膜装置。

背景技术

玻璃镀膜装置是玻璃镀膜生产线上的中心设备，其性能好坏直接影响到镀膜均匀和平整质量。授权号为CN201320141983.1的中国专利提出了一种比例镀膜装置，公开了包括传送玻璃板的传送装置、设置在玻璃板上的镀膜筒，通过在镀膜筒上连通增压器，使得位于镀膜筒内的镀膜液通过镀膜筒内的空隙落到玻璃板的表面，但在实际应用中，镀膜筒内滴落的镀膜液会出现堆积混合现象(液体流动特性)，很难实现均衡的分布在玻璃板上，容易出现某个区域的镀膜液多，某个区域的镀膜液少，影响后续的镀膜质量。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种玻璃镀膜装置，提高其镀膜质量。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃镀膜装置，包括呈直线连续排列的进片室、镀膜室和出片室，传送装置贯穿进片室、镀膜室和出片室，用于传送玻璃板；所述进片室内设置有对传送装置上的玻璃板除尘的风淋喷嘴；其特征在于，所述镀膜室与外部的抽真空装置连通，所述镀膜室内顺着传送装置的传送方向依次设置有给玻璃板镀膜的镀膜组件、将镀膜后的玻璃板烘干的烘干组件；所述镀膜组件包括用于给玻璃板表面镀膜的镀膜辊，所述镀膜辊上方设置有与之间隙分布的布胶辊，所述镀膜辊外侧设置有能对其进行刮料的刮刀组件；顺着镀膜辊的转动方向，所述刮刀组件中刮刀的头部距离传送装置的距离为两倍的玻璃板厚度。这样在镀膜辊对玻璃板进行镀膜前，刮刀组件预先对镀膜辊上的镀膜液进行均料，保证镀膜辊镀膜的质量。

进一步来说，所述刮刀组件包括固定在镀膜室内的刮刀支架，所述刮刀支架上设置有与镀膜辊平行放置的刮刀，所述刮刀的头部与镀膜辊之间留有0.5mm～1.5mm的间隙。

进一步来说，所述刮刀的两端均裸露在镀膜辊的外侧，并在刮刀的两侧边设置有挡边，所述刮刀上设置有容料槽，所述容料槽与刮刀的头部之间等距间隔设置有导流槽，所述导流槽的宽度介于3mm～5mm，相邻两个导流槽之间的间隙介于5mm～8mm，位于首尾两端的导流槽与镀膜辊的两端边缘对应。

通过上述刮刀的使用，可对镀膜辊上的多余的镀膜液进行刮除，并将刮除的镀膜液通过其自身的容料槽进行转移，经导流槽分摊后匀布在整个刮刀的头部，从而对镀膜辊上不足镀液的地方进行补充，保障镀膜辊对玻璃板的表面进行镀膜时，镀膜辊上的镀膜液均衡，进而提高其镀膜效果和质量。

进一步来说，所述烘干组件包括固定在镀膜室内的烘干支架，所述烘干支架下端矩阵分布有若干个加热器，所述烘干支架内具有与所述加热器内的盘管导通的加热腔室，所述加热腔室通过管道与镀膜室外的空气加热器相连。

通过阵列分布的加热器对玻璃板表面的镀膜液进行烘干成型，烘干均衡性好。

进一步来说，所述抽真空装置包括与镀膜室导通的真空管，所述真空管的一端与真空泵的进气口连接，所述真空泵的出气口通过管道与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口通过管道与回收槽导通。真空抽离的气体中含有镀膜液成分，避免其直接排放造成污染，通过冷凝器将抽离的空气冷却，并排入回收槽内，一般在回收槽内放置一定液位的水，冷却后的空气导入至水中，达到空气过滤的效果。