[实用新型]一种高速灌装加塞机

说明书

本实用新型公开了一种高速灌装加塞机，包括工作台，工作台上设置有物料传送带，物料传送带依次分为物料导入区、灌装区、物料加塞区，物料传送带中间设置有限位挡板；物料导入区和灌装区交接处安装有光电感应器一和气缸一，灌装区和物料加塞区交接处安装有光电感应器二和气缸二；回转盘外侧的输送通道的感应豁口内安装有光电感应器三；回转盘一侧安装有模盘，模盘一侧安装有振动理盖机；本实用新型利用限位挡板将物料传送带分隔成左右两条传送通道，大大提高了输送效率；利用光电感应器对各个环节的瓶子流动情况进行监测，同时利用气缸将瓶子限位在对应区域内，保证各环节连续且有序地进行，有效解决了灌装区与加塞区之间的拥堵问题。

技术领域

本实用新型涉及灌装领域，具体为一种高速灌装加塞机。

背景技术

目前的灌装生产线上，其灌装操作和瓶体加塞操作为连续进行的，由于从理瓶机内导出的瓶子不能保证其连续性，因此容易导致灌装区和加塞区产生拥堵，需要人力进行疏通，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速灌装加塞机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速灌装加塞机，包括工作台，工作台上设置有物料传送带，物料传送带依次分为物料导入区、灌装区、物料加塞区，物料传送带中间设置有将物料传送带分隔成左右两部分的限位挡板；所述物料传送带两侧于物料导入区和灌装区交接处分别安装有光电感应器一和气缸一，所述物料传送带两侧于灌装区和物料加塞区交接处分别安装有光电感应器二和气缸二；所述物料加塞区内安装有回转盘，回转盘内由导向板分隔成两条分别与限位挡板两侧衔接的输送通道，外侧的输送通道上设置有感应豁口，感应豁口内安装有光电感应器三；工作台上于回转盘一侧安装有模盘，模盘上设置有延伸至物料传送带上的出料口；工作台上于模盘一侧安装有振动理盖机，振动理盖机的输出端与加塞通道连接，加塞通道外端延伸至模盘上。

优选的，所述限位挡板横跨物料导入区、灌装区内并延伸至物料加塞区内。

优选的，两所述气缸一的输出端相对，两所述气缸二的输出端相对。

优选的，所述工作台上于灌装区正上方安装有若干灌装头。

优选的，所述回转盘由驱动电机带动旋转，导向板固定安装在回转盘上方。

优选的，两所述输送通道分别与模盘的进料口连通。

优选的，所述加塞通道为倾斜向下结构，其末端上沿连接延伸板，延伸板末端向内弯折连接限位挡片，限位挡片与延伸板之间通过铰链转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用限位挡板将物料传送带分隔成左右两条传送通道，便于将理瓶机导出的瓶子分成两列同时进行输送，大大提高了输送效率；利用光电感应器对各个环节的瓶子流动情况进行监测，同时利用气缸将瓶子限位在对应区域内，保证各环节连续且有序地进行，有效解决了灌装区与加塞区之间的拥堵问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加塞通道的具体结构示意图。

图中：1、物料传送带；2、物料导入区；3、灌装区；4、物料加塞区；5、限位挡板；6、光电感应器一；7、气缸一；8、光电感应器二；9、气缸二； 10、回转盘；11、导向板；12、输送通道；13、感应豁口；14、光电感应器三；15、模盘；16、出料口；17、振动理盖机；18、加塞通道；19、工作台； 20、限位挡片；21、工作台。

具体实施方式