[实用新型]一种自动冲孔围字机

说明书

本实用新型公开了一种自动冲孔围字机，机架上设有进料机构、开槽机构和围弯机构，其特征在于：所述机架上设有冲孔装置，所述冲孔装置安置于进料机构与开槽机构之间或开槽机构和围弯机构之间。本实用新型在围字机上增设冲孔机构，在围字机加工板材时能够自动一次成型固定孔，增设的冲孔装置结构简单，运行可靠，伺服电机控制打孔速度快，位置控制精准，噪音小，曲柄连杆机构可实现增力效果，从而减小设备体积，避免过于笨重的机构对安装调试造成困难，而且能够精准的控制打孔位置，能做到速度快，在围字机上一次成型无需二次加工，从而提高效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及数控围字机领域，具体地讲是涉及一种自动冲孔围字机。

背景技术

立体发光字是目前最常见的广告载体，立体发光字包括彩色面板、底板、立体围边和内部的发光部件构成，其中最主要的是立体围边。围边是由长片状的板材经由围字机加工后制作而成的。围字机要将板材按照需要进行铣削作业，以形成开槽，板材沿开槽可以弯折成角，从而方便按照形成立体图形的要求弯折板材，形成立体字的弧边或成角，并最终构成立体发光字的立体围边。板材弯折后需要扣合与之形状配合的底板，扣合底板需要预先在板材上打孔，以方便用铆钉固定底板于板材。

目前工艺和设备基础上板材上的孔是无法预置的，需要根据板材围成的形状决定打孔的位置，所以，目前广告行业制作立体发光字需将板材打孔后扣合底板，打孔作业是在板材经围字机开槽和弯弧后形成大致的立体围边的外形，然后根据立体围边无干涉的的原则人工选择打孔位置，通过手动打孔钳、气动或电动打孔枪来实现打孔。这种打孔方式普遍存在的问题是工人作业效率低，人工打孔速度慢，而且人工选择打孔位置往往不够精准，经常出现打孔后又发现打孔位置存在板材其他部位干涉而无法使用的问题，有人工打孔费时费力、人力成本高等缺点，严重拖慢生产速度，降低生产效率，增加成本。

目前市场上尚无解决此问题的方案出现，围字机市场需要一种能够解决现有打孔方式存在的效率低，成本高等问题的围字机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种自动冲孔围字机，能够精准的控制打孔位置，而且能做到速度快，在围字机上一次成型无需二次加工，从而提高效率，降低成本。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种自动冲孔围字机，包括机架，所述机架上设有进料机构、开槽机构和围弯机构，其特征在于：所述机架上设有冲孔装置，所述冲孔装置安置于进料机构与开槽机构之间或开槽机构和围弯机构之间。

作为一种优选方案，所述冲孔装置一侧设有板材冲孔固定装置，所述板材冲孔固定装置在冲孔时固定板材。

作为一种优选方案，所述板材冲孔固定装置包括冲孔固定气缸、活动刹车块和固定刹车块，所述活动刹车块与冲孔固定气缸的活塞杆连接，所述活动刹车块和固定刹车块之间构成板材刹车间隙。

作为一种优选方案，所述冲孔装置包括冲孔驱动装置、冲孔部件和冲孔垫板，所述冲孔部件包括冲头和冲头安装座，所述冲头安装于冲头安装座上，所述冲孔垫板上设有冲头通孔和料带通槽，所述冲头通孔垂直穿过料带通槽，所述冲头远离冲头安装座的一端伸入冲头通孔内，所述冲孔驱动装置驱动冲孔部件朝向冲孔垫板直线往复运动。

作为一种优选方案，所述机架上设有冲头位置传感器，所述冲头位置传感器与冲孔部件位置配合设置。当冲孔部件收回至起始的原点位置时触发冲头位置传感器，发出回位信号。

作为一种优选方案，所述冲头包括一体设置的冲头尾端、冲头杆和冲头尖部，所述冲头尾端直径大于冲头杆直径，所述冲头安装座设有冲头安装槽，所述冲头安装槽横截面为T型，所述冲头尾端套装于冲头安装槽内；所述机架上设有垫板安装座，所述冲孔垫板上设有垫板安装槽，所述冲孔垫板通过垫板安装槽螺接于垫板安装座上，所述冲孔垫板通过垫板安装槽调整高低位置。