[实用新型]一种同时分别排出油、水、泥的装置

说明书

本实用新型涉及一种同时分别排出油、水、泥的装置；其特征在于：上部长方形罐体顶部在油水隔板的罐体垂直侧，设置含油和泥的污水入口，罐体全高垂直面下部设置泥水排出管线，上部设置油水溢流孔，在罐体细泥收集斜板的上部，同时在油水溢流液面以下，设置热水排出管线。

技术领域

本实用新型涉及一种净化处理系统，特别涉及一种同时分别排出油、水、泥的装置。

背景技术

目前在国内外使用物理热化学水洗法净化处理油泥沙的过程中，会产生大量含油和泥的污水，这些污水经过除油净化后再用于清洗油泥砂，可是除油净化污水占用了很大部分生产成本，仍难以满足清洗油泥砂用水的要求。造成这种现象的原因，主要在以下几个方面：

（1）处理油泥砂后的含油和泥的污水，经过静置油水分离，沉淀泥水分离，加药污水净化这几道工序，一般需要4小时以上的时间，水温会从50℃-70℃下降到常温，将这些常温水加热到处理油泥砂需要的温度，占用了净化处理油泥砂的大部分能源消耗。

（2）在热化学水洗法净化处理油泥沙的固液分离过程中，必然会有1%-3%的细泥随着含油污水排出，经过长期积累这些细泥会占用油水处理系统的空间，严重时会影响泥水泵的正常运行或者堵塞泥水泵入口。

（3）在净化处理含较多聚合物或含高粘度稠油的油泥砂时，由于胶质物和高分子聚丙烯酰胺的存在，使水的粘性增大，油水分离缓慢，细泥沉降的时间会成倍的增加，造成油水处理系统的容积负荷超载，回用水无法达标利用。

因此，提供一种减少向油水处理系统排放污水和细泥，将仍有温度的水直接利用，减少锅炉加温热水的工作量，避免长期积累的细泥影响油水处理系统的正常运行，能对含油和泥的污水及时进行分别处理的装置，已成为当前该领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能对含油和泥的污水及时进行分离处理，在连续处理油泥砂的工况条件下，油能随时排出，细泥砂能够连续返回油泥砂处理系统，并能够方便的实现仍有较高温度的水连续用于处理油泥砂的装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种同时分别排出油、水、泥的装置；

其特征在于：上部长方形罐体顶部在油水隔板的罐体垂直侧，设置含油和泥的污水入口，罐体全高垂直面下部设置泥水排出管线，上部设置油水溢流孔，在罐体细泥收集斜板的上部，同时在油水溢流液面以下，设置热水排出管线。

本实用新型的有益效果是：随时对固液分离后含油和泥的污水及时进行分离处理，使排入油水分离系统的水减少60%以上，泥减少96%以上，节省了50%以上的加热能源消耗，保证了油水处理系统的长期稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中：1罐体，2油水隔板，3泥水排出管线，4含油和泥的污水入口，5油水溢流孔，

6热水排出管线。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示一种同时分别排出油、水、泥的装置，上部长方形罐体1顶部在油水隔板2的罐体垂直侧，设置含油和泥的污水入口4，罐体1全高垂直面下部设置泥水排出管线3，上部设置油水溢流孔5，在罐体1细泥收集斜板的上部，同时在油水溢流液面以下，设置热水排出管线6。