[实用新型]一种用于铝片加工的模具工装

说明书

本实用新型公开了铝片加工技术领域的一种用于铝片加工的模具工装，包括定模板，所述定模板的顶部左右两侧均设置限位导套，所述限位导套的顶部活动插接限位导柱，所述限位导柱的顶部连接动模板，所述动模板的底部设置固定板块，所述固定板块的底部活动设置紧固套筒，所述紧固套筒的底部螺纹连接压杆，所述定模板的顶部左右两侧均设置限位套筒，所述定模板的顶部活动设置模座，所述模座的左右两侧外壁均设置与限位套筒匹配的限位杆，可以方便的更换模座，在更换模座的同时，保证模具中的顶出机构仍可以将成型件顶出，将铝板压铸成不同的形状，在同一模具的动模板与定模板上可以更换模座与压杆，从而节省大量的时间，加快生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝片加工技术领域，具体为一种用于铝片加工的模具工装。

背景技术

现有楼铝板在加工过程中，一般用来加工铝板的模具成型模都是固定大小，在同一定模板与动模板上很难更换不同的成型模座，从而在生产不同形状的铝板过程中，需要整体进行更换模具并且重新多次的重组模具，就会浪费时间，而降低生产效率。为此，我们提出一种用于铝片加工的模具工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝片加工的模具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝片加工的模具工装，包括定模板，所述定模板的顶部左右两侧均设置限位导套，所述限位导套的顶部活动插接限位导柱，所述限位导柱的顶部连接动模板，所述动模板的底部设置固定板块，所述固定板块的底部活动设置紧固套筒，所述紧固套筒的底部螺纹连接压杆，所述定模板的顶部左右两侧均设置限位套筒，所述定模板的顶部活动设置模座，所述模座的左右两侧外壁均设置与限位套筒匹配的限位杆，所述定模板的顶部均匀设置伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部连接活动板块，所述模座的内腔设置内隔板，所述内隔板的底部活动设置弹簧顶杆，且弹簧顶杆的顶部活动设置在活动板块的顶部，所述内隔板的顶部设置成型凹模，所述成型凹模的隔层处设置封板。

进一步的，所述紧固套筒的顶部设置活动轴，活动轴的前端设置活动拉杆，且活动拉杆的前端延伸至固定板块的前端，所述固定板块的前端设置与活动轴匹配的通槽，所述活动拉杆的外壁活动设置紧固套环。

进一步的，所述弹簧顶杆包括活动设置在内隔板内壁中的活动顶杆，活动顶杆的外壁固定限位板块，且限位板块的底部设置与复位弹簧，复位弹簧缠绕在活动顶杆的外壁。

进一步的，所述活动板块的左右两侧外壁均设置限位滑块，两组所述限位套筒的相对端面均设置与限位滑块匹配的限位滑槽。

进一步的，所述紧固套筒的内壁设置内螺纹，且紧固套筒的左右两侧均设置限位通孔，限位通孔的内壁插接紧固杆。

进一步的，所述固定板块的底部设置通槽，且通槽的左右两端均贯穿固定板块的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在定模板的顶部通过限位杆插接在限位套筒中可以方便的更换模座，模座中的弹簧顶杆与活动板块进行匹配，可以保证在更换模座的同时，保证模具中的顶出机构仍可以将成型件顶出；

2.本实用新型在动模板底部的固定板块上活动设置紧固套筒，紧固套筒可以在固定板块上方便拆装而调节数量，同时在紧固套筒上可以安装更换不同的压板，从而将铝板压铸成不同的形状，在同一模具的动模板与定模板上可以更换模座与压杆，从而节省大量的时间，加快生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模座内部结构示意图。