[实用新型]一种新型副枪清渣器

说明书

本实用新型公开了一种新型副枪清渣器，属于炼钢设备领域，其特征在于：包括气缸、推杆、连板、锥形托架、锁定板、弧形架、气源和管路；所述的气缸中缸体固定，活塞连接推杆，推杆的与一号连板固定连接，一号连板两侧分别与两个二号连板相铰接，二号连板的另一端各与一个锥形托架相铰接；两个锥形托架之间设有锁定板；二号连板和锁定板与锥形托架的铰接处位于锥形托架的同一端，锥形托架的另一端与弧形架固定连接；所述的两个弧形架分别位于副枪枪头的两侧，弧形架呈半圆形，每个弧形架上分别设有3‑4个喷嘴，各喷嘴通过管路与气源相连接，通过气源向喷嘴提供压缩空气上。与现有技术相比较具有能够自动除渣的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢设备，特别是一种新型副枪清渣器。

背景技术

副枪测量过程中，尤其TSC测量时处于吹炼状态，液面翻腾造成副枪枪体粘渣。目前副枪清渣的主要方式为刮渣器清渣，但刮渣器只能清除副枪枪身上的粘渣，不能清除副枪枪头与探头缝隙的粘渣。

副枪枪头与探头缝隙的粘渣超过5mm就会造成探头连接失败故障，经统计，因副枪枪头与探头缝隙粘渣造成的副枪故障平均每月达21次。

目前副枪枪头与探头接触面为平面结构，探头连接后与枪头之间存在间隙，只要有间隙就不可避免的出现粘渣现象，只要超过5mm，下次探头连接就会出现失败造成副枪故障。这种粘渣只能靠人工清理，而副枪口位置无专职人员清渣，靠炉前主控室摄像头也无法看清5mm的粘渣，只能出现连接失败后去现场清理。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种新型副枪清渣器。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型副枪清渣器，其特征在于：包括气缸、推杆、连板、锥形托架、锁定板、弧形架、气源和管路；所述的气缸中缸体固定，活塞连接推杆，推杆的与一号连板固定连接，一号连板两侧分别与两个二号连板相铰接，二号连板的另一端各与一个锥形托架相铰接；两个锥形托架之间设有锁定板，所述的锁定板位置固定，锁定板的两端分别与两个锥形托架相铰接；二号连板和锁定板与锥形托架的铰接处位于锥形托架的同一端，锥形托架的另一端与弧形架固定连接；所述的两个弧形架分别位于副枪枪头的两侧，弧形架呈半圆形，每个弧形架上分别设有3-4个喷嘴，各喷嘴通过管路与气源相连接，通过气源向喷嘴提供压缩空气，气压在0.8Mpa以上；弧形架合拢后，喷嘴正对副枪枪头底面，喷嘴与副枪枪头底面间距为5-10mm。

上述各铰接处通过销轴、垫圈和开口销结构相连接。

与现有技术相比较，本实用新型解决了因副枪枪头与探头缝隙粘渣造成的副枪连接失败故障，提高副枪测成率，降低操作人员清渣的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中弧形架和锥形托架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1中，如图1所示，本实用新型包括气缸11、推杆10、连板、锥形托架5、锁定板2、弧形架4、气源7和管路6。

所述的气缸11中缸体固定，活塞连接推杆10，推杆10的与一号连板 9固定连接，一号连板9两侧分别与两个二号连板8相铰接，二号连板8的另一端各与一个锥形托架5相铰接。两个锥形托架5之间设有锁定板2，所述的锁定板2位置固定，锁定板2的两端分别与两个锥形托架5相铰接。二号连板8和锁定板2与锥形托架5的铰接处位于锥形托架5的同一端，锥形托架5的另一端与弧形架4固定连接。所述的两个弧形架4分别位于副枪枪头的两侧，弧形架4呈半圆形，每个弧形架4上分别设有3-4个喷嘴 3，各喷嘴3通过管路6与气源7相连接，通过气源7向喷嘴3提供压缩空气，气压在0.8Mpa以上。