[实用新型]一种铜材连续铸造炉用保温装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材连续铸造炉用保温装置，包括炉体和保温箱，保温箱放置在炉体中，保温箱上密封有箱盖，炉体的内部底端安装有燃烧器，燃烧器的底端连通燃气管，炉体的一侧下方还连通有输气管，箱盖上连通有进料管，保温箱内放置有搅拌器，保温箱的一侧上方连通有出料管；本实用新型的保温装置利用炉体加热保温箱，可以给保温箱提供热量，并利用搅拌器搅拌，一方面可以使保温箱给熔液保温，使熔液受热均匀，另一方面还可以使炉体给熔液加温，加上搅拌器搅拌的作用，使熔液内含有的小颗粒固体，可以再次熔化，有利于提高产品的质量；通过将炉体中的热气导入保温管中，使其和加热管一起给出料管加温，避免温度流失，熔液凝固。

技术领域

本实用新型涉及铜材铸造设备技术领域，特别涉及一种铜材连续铸造炉用保温装置。

背景技术

铜材铸造时，需要将原材料通过熔炼炉熔成液体，再通过连续铸造炉铸成半成品的铜棒、铜管等，之后通过一系列的加工工艺，铸成成品，但是在铸造时，通过连续铸造炉铸造是生产时保证产品质量最关键的环节，一旦铸造的半成品不合格，就要回炉重造，不仅浪费时间还提高生产成本。

连续铸造炉铸造时，其主要是接收熔液，将其铸造成半成品，且多余的熔液需要通过连续铸造炉的保温装置预先保温，避免熔液温度下降，提前凝固成固体，无法铸造的情况出现，然而，现有的连续铸造炉的保温装置保温效果不佳，保温不均匀，容易导致熔液凝固，含有小颗粒固体，从而导致铸造的半成品表面凹凸不平，质量差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜材连续铸造炉用保温装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜材连续铸造炉用保温装置，包括炉体和保温箱，所述炉体通过其底端焊接的三个支撑柱支撑，所述保温箱放置在炉体中，所述保温箱上密封有箱盖，所述炉体的下部通过铰链安装有炉盖，所述炉体的内部底端安装有燃烧器，所述燃烧器的底端连通燃气管，所述炉体的一侧下方还连通有输气管，所述箱盖上连通有进料管，所述保温箱内放置有搅拌器，所述搅拌器的上部贯穿箱盖的中部，并通过轴承套安装在箱盖上，所述保温箱的一侧上方连通有出料管，所述出料管贯穿炉体的炉壁上部。

通过采用上述技术方案，利用进料管将熔液导入保温箱中，燃气管输送燃气给燃烧器，并利用输气管导入辅助燃气燃烧的液体，燃烧器在炉体中燃烧，给保温箱加温，使其内的熔液温度保持，避免温度流失，同时，还利用搅拌器搅拌熔液，使其受热均匀，之后通过出料管导出熔液。

进一步的，所述保温箱的上部外侧设置有外凸起边，并通过外凸起边卡放在炉体中。

通过采用上述技术方案，利用外凸起边，可以使保温箱良好的放置在炉体中，避免保温箱完全下滑到炉体中。

进一步的，所述炉体包括外隔温套、耐火纤维层和内耐火套，所述外隔温套套设在内耐火套的外侧，两者之间形成空腔，并使用硅酸耐火纤维砖填充，构成耐火纤维层。

通过采用上述技术方案，利用炉体的外隔温套，避免炉体烫伤人，耐火纤维层和内耐火套可以使炉体具有良好的耐火能力，避免炉体在高温的环境中，炉壁熔化的情况出现。

进一步的，所述燃气管和输气管上均安装有流量调节阀和电磁流量计。

进一步的，所述进料管和出料管的端口均安装有法兰。

通过采用上述技术方案，通过电磁流量计可以感应燃气管和输气管中的气体流量，并通过流量调节阀进行调节，进料管和出料管可以通过法兰与其他管体连接密封在一起，以便于将熔液导入保温箱或铸造炉中。

进一步的，所述搅拌器的顶端安装有从动轮，所述从动轮通过皮带连接主动轮，所述炉体的外侧上部还焊接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定有伺服电机，所述主动轮连接在伺服电机的输出端上。