[实用新型]一种成形唇口油封硫化模具

说明书

本实用新型公开了一种成形唇口油封硫化模具，包括上模和下模，所述上模和下模合模拼接后形成依次连通的余胶带，唇口撕裂环带和油封型腔，唇口撕裂环带包括余胶环带和撕裂环带。该成形唇口油封硫化模具，硫化出的油封，可以采用手工操作撕去余胶带，从而形成唇口，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于油封模具技术领域，具体涉及一种成形唇口油封硫化模具。

背景技术

油封是用来封油的机械元件，但凡转动的箱体内有液体状态的润滑油而与外部相连接的部位都需要油封。其中，内包骨架油封是广泛使用的一类油封，内包骨架油封主要采用传统硫化模具生产，其硫化模具结构如图1所示，硫化后的油封半成品如图6所示，该硫化后的油封半成品需要专用切唇工装定位在真空切唇机切出主唇前面，得到如图8所示的油封产品结构。然而，在切唇实际操作存在定位可靠性较差和取件麻烦的问题，从而容易造成油封产品质量效率不高。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种成形唇口油封硫化模具，硫化出的油封，可以采用手工操作撕去余胶带，从而形成唇口，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种成形唇口油封硫化模具，包括上模和下模，所述上模和下模合模拼接后形成依次连通的余胶带，唇口撕裂环带和油封型腔。

本实用新型在上模和下模合模后不仅拼接形成余胶带和油封型腔，还在余胶带和油封型腔之间形成唇口撕裂环带，待硫化后的油封形成半成品后，只需要采用手工操作沿唇口撕去唇口撕裂环带即可撕出油封唇口，从而避免对油封半成品切唇操作，提高了生产效率。

优选的，所述上模包括上模座和上模芯，所述下模包括下模座和下模芯，所述上模座，下模座，上模芯和下模芯合模拼接后形成油封型腔，所述上模芯与下模芯合模拼接后形成余胶带和唇口撕裂环带，所述余胶带，所述唇口撕裂环带和所述油封型腔依次连通。

采用上述优选方式，该优选方式为上模包括上模座和上模芯，下模包括下模座和下模芯时，有上述上模和下模形成油封型腔，余胶带和唇口撕裂环带如上所述结构，也可以实现手工操作沿唇口撕去唇口撕裂环带即可撕出油封唇口的目的。

优选的，所述上模包括上模座和上模芯，所述上模，下模和上模芯合模拼接后形成油封型腔，所述上模芯与下模合模拼接后形成余胶带和唇口撕裂环带，所述余胶带，所述唇口撕裂环带和所述油封型腔依次连通。

采用上述优选方式，该优选方式为上模包括上模座和上模芯时，有上述上模和下模形成油封型腔，余胶带和唇口撕裂环带如上所述结构，也可以实现手工操作沿唇口撕去唇口撕裂环带即可撕出油封唇口的目的。

优选的，所述唇口撕裂环带包括余胶环带和撕裂环带，所述余胶环带厚度大于所述余胶带，所述余胶环带与所述余胶带连通，所述撕裂环带与所述油封型腔连通。

采用上述优选方案，可以保证硫化后的油封在工序整修作业中余胶环带不被撕断，从而便于撕裂环带从油封唇口处撕断，而获得整齐均匀的断口，此外，还可以节约余胶带的胶料。

优选的，所述撕裂环带的厚度b的范围为0.05-0.3mm，所述撕裂环带的宽度t的范围为0-0.05mm。

采用上述优选方案，能够保证硫化后的油封在工序整修作业中沿环带很容易撕断，并获得整齐均匀的断口质量。

优选的，所述余胶环带的厚度T的范围为大于等于0.4mm，所述余胶环带的宽度B的范围大于等于4mm。

采用上述优选方式，保证硫化后的油封在工序整修作业中余胶环带不被撕断。

优选的，所述上模芯设置有第一斜面，用于与所述下模芯合模拼接形成撕裂环带；所述下模芯设置有第二斜面，用于与所述上模芯合模拼接形成撕裂环带。