[实用新型]一种模压发泡用模具

说明书

本实用新型公开一种模压发泡用模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合形成发泡内腔，还包括，设置于所述发泡内腔中的传热单元，所述传热单元包括限位部件及与所述限位部件连接的接触部件，所述接触部件具有与所述下模具的内底壁相对设置的传热面；间隔设置于所述上模具的内底壁上若干限位凹槽，所述限位部件位于所述限位凹槽内且可沿所述限位凹槽的槽深方向上下移动，进而带动所述传热面靠近或远离所述下模具的内底壁。本实用新型提供的模压发泡用模具，在模具中增加一个和待发泡板材接触的传热单元，达到待发泡板材上下表面加热速率相同，同时加热的目的，使得待发泡板材上下温度一致，发泡均匀。

技术领域

本实用新型涉及模压发泡技术领域，具体涉及一种模压发泡用模具，特别涉及一种超临界模压发泡用模具。

背景技术

超临界模压微孔发泡技术是一种固态发泡技术，通过向密封模具通入超临界CO₂完成对模具内的高分子基体(板材)发泡，其模具由上下模具构成，模具的体积大于实心板材的体积，在发泡过程中板材是放置于下模具的模腔内，板材的下表面直接接触下模具，板材的上表面接触超临界流体。在超临界模压微孔发泡过程中，模具内通入超临界CO₂，使CO₂在高温下扩散通入高分子基体(高分子板材)，达到溶解平衡后迅速排气及开模完成板材二次膨胀，引发聚合物材料的发泡，形成内部具有大量微米级气泡的聚合物发泡材料。

超临界模压微孔发泡要求发泡完成后板材的各位置发泡倍率相同，要求整个板材在气体溶解过程中板材温度具有一致性，然而，目前直接将板材放置在发泡模具内，板材的一面和下模具金属表面接触，另一面和超临界流体接触，由于气体的导热性和模具金属表面不同，在发泡时由于导热差异，会造成板材受热不均，产生上下两面发泡倍率不一致，产品弯曲形变，影响发泡效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有模具在发泡过程中模具内板材受热不均匀，会造成板材受热不均产生弯曲形变，影响发泡效果的问题，从而提供一种模压发泡用模具。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种模压发泡用模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具配合形成发泡内腔，还包括，

传热单元，设置于所述发泡内腔中，所述传热单元包括限位部件及与垂直于所述传热板且与所述传热板一体成型的连接轴，所述限位部件连接的接触部件，所述传热板具有与所述下模具的内底壁相对设置的传热面，以使得待发泡板材下表面接触下模具的内底壁，上表面接触所述传热面；

若干限位凹槽，间隔设置于所述上模具的内底壁上，所述限位部件位于所述限位凹槽内且可沿所述限位凹槽的槽深方向上下移动，进而带动所述传热面靠近或远离所述下模具的内底壁，以使所述传热单元在待发泡板材发泡膨胀时可以上下活动不影响其膨胀效果。

优选地，所述接触部件为传热板，所述传热板的一侧面为所述传热面，所述传热板远离所述传热面的一侧设置连接部件，所述连接部件的活动端伸入所述限位凹槽，所述活动端沿与所述传热板平行的方向向所述限位凹槽的槽内壁延伸以形成所述限位部件，所述限位部件沿与所述传热板平行的方向上的尺寸大于所述限位凹槽的槽口沿与所述传热板平行的方向上的尺寸。

优选地，所述连接部件为连接轴，所述连接轴垂直于所述传热板且与所述传热板一体成型；

所述连接轴的长度大于或等于待发泡板材上表面到上模具内底壁的距离，使的待发泡板材放置在发泡内腔中时所述传热板的传热面和待发泡板材上表面保持接触状态；

所述传热板的尺寸与所述发泡内腔尺寸相适应，以使所述传热板能平行所述下模具的内底壁放置其内，从而在发泡过程中不会因为传热板尺寸过小而造成待发泡板材上表面发泡不均匀。