[实用新型]一种污泥再生燃料生产系统

说明书

一种污泥再生燃料生产系统，混合区内设置投料搅拌机构，混合区一侧设置储存区，储存区内设置储存机构，储存区一侧设置生产区，生产区内设置配料搅拌机构，生产区一侧设置翻抛区，翻抛区内设置翻抛收集机构，翻抛区一侧设置成品储存区，混合区与储存区之间设置混合污泥输送带，储存区与生产区之间设置脱水后的污泥输送带，生产区与翻抛区之间设置再生燃料输送带，翻抛区与成品储存区之间设置成品输送带；本实用新型通过翻抛晾晒进一步将产品的含水量减少至14‑20％，极大的提高了产品性能及燃烧等各项指标，采用控制系统控制，节省人工操作和干预，极大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及城市固体废弃物处理处置综合再利用领域，尤其涉及一种污泥再生燃料生产系统。

背景技术

随着国家对环境保护日益重视，国家相继出台一系列的相关环保政策，城镇污泥是长期困扰城市环境治理的顽疾。目前我国城镇污泥主要的处理方式是填埋法处理，这种方法投资相对较少，但需占用土地，同时污泥中存在很多有害物资暂无消除，直接填埋时需投资建设防水防渗透的填埋坑，否则对环境和地下水源会造成二次污染，未还做到污染源的消除；其次城镇污泥还被进行干化焚烧、土地堆肥利用，厌氧消化几种途径，其中干化焚烧设备投资及运行成本均较高，直接焚烧后产生的飞灰及烟气中二恶因较难处理，故在我国较难开展推广；土地堆肥利用是在好氧环境下，微生物将污泥进行发酵处理，得到有机肥料，其污泥中的多种重金属有无法转变直接进入植物的生长环节，对人损害较大；厌氧消化是利用菌和厌氧菌进行生化反应，将污泥生产沼气的处理方式，该方式转变周期较长，无法进行大规模产业化处理，同时新生成的沼渣因污染物聚集，更难处理处置；

专利号为ZL201310420832.4的一种将污泥改性干化为再生燃料的设备及其工作过程，该专利采用控制系统控制，节省人工操作和干预，是污泥无害化、资源化处理处置的理想方式，但是，该专利所生产出来的产品的含水量大，若直接进行投入燃烧设备中，往往因本身水份高，通常先借助外界的热能将水份蒸腾后，方可再进行燃烧，就造成了前期不仅燃料不能提供热能，反而消耗热能的现象，常常会出现温度提不高，还会降低燃烧温度，严重时候还会造成压火，熄火的现象。

鉴于上述原因，现研发出一种污泥再生燃料生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种污泥再生燃料生产系统，通过翻抛晾晒进一步将产品的含水量减少至14-20％，极大的提高了产品性能及燃烧等各项指标，采用控制系统控制，节省人工操作和干预，极大的提高了生产效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种污泥再生燃料生产系统，是由：混合区、原态污泥进料斗、破乳剂储存斗、污泥搅拌机构、储存区、储存仓、生产区、污泥缓存斗、辅料缓存斗、搅拌主站、半成品仓、辅料储存斗、辅料输送带、辅料计量机构、外加剂斗、翻抛区、翻抛机行走区、翻抛机、成品收集输送带、成品储存区、混合污泥输送带、脱水后的污泥输送带、再生燃料输送带、成品输送带、破乳剂计量斗、污泥计量斗、外加剂计量斗、送料螺旋构成；混合区内设置投料搅拌机构，混合区一侧设置储存区，储存区内设置储存机构，储存区一侧设置生产区，生产区内设置配料搅拌机构，生产区一侧设置翻抛区，翻抛区内设置翻抛收集机构，翻抛区一侧设置成品储存区，混合区与储存区之间设置混合污泥输送带，储存区与生产区之间设置脱水后的污泥输送带，生产区与翻抛区之间设置再生燃料输送带，翻抛区与成品储存区之间设置成品输送带。

所述的投料搅拌机构的结构为：污泥搅拌机构一侧上方设置原态污泥进料斗，污泥搅拌机构另一侧上方设置破乳剂储存斗，破乳剂储存斗与污泥搅拌机构之间设置破乳剂计量斗，破乳剂储存斗的出料口与破乳剂计量斗的进料口之间设置送料螺旋，原态污泥进料斗的出料口、破乳剂计量斗的出料口与污泥搅拌机构的进料口之间均设置送料螺旋，混合污泥输送带的进料端位于污泥搅拌机构的出料口的下方。