[实用新型]一种弹性砂带及打磨机器

说明书

本实用新型提一种弹性砂带及打磨机器，弹性砂带包括由外至内的打磨层、粘接剂和基材，打磨层通过粘接剂粘附于基材上，打磨层包括打磨颗粒和发泡聚氨酯。通过打磨颗粒和发泡聚氨酯混混实现打磨层具有一定弹性，使得在打磨时噪音较小，没有火花，并且因为砂带具有一定弹性，对于不规则形状的物件也能较好的打磨，不易造成过抛，打磨效果较好。

技术领域

本实用新型属于砂带技术领域，具体涉及一种弹性砂带及打磨机器。

背景技术

砂带在工业生产中应用非常广泛，且种类比较多。目前，砂带主要有德国空心球体磨料砂带、日本金刚石钢带砂带、精细砂带(800#)。普通砂带仅有单层磨料导致砂带寿命短，使用成本高，德国空心球体磨料砂带球体上涂覆磨料、从而形成空间涂覆，延长砂带寿命，但是其制作工序复杂、成本较高。日本金刚石钢带砂带为解决超细磨料在砂带底材上的涂覆问题，使金刚石磨料通过电镀方法固定在钢带底材上，但成本高昂，只能用于特殊场合。精细砂带(800#～1000#)：国内市场能提供的日本、德国产(800#～1000#)超细砂带，用于各类滚筒的镀前、镀后镜面研抛，底材柔性好、强度低，承载能力差、摩擦传动容易打滑、张紧力过大易断裂、效率较低。传统砂带属于涂附磨具，表面涂层受涂附结构影响，磨削效果前后不一致，使用寿命短，容易过抛，有技术上的不足。

砂带磨削技术因其自身独特的优势在世界各国的实际生产应用越来越多，特别是在诸多其他方法和工具无可替代的情况。但普遍存在的问题是砂带使用的寿命较短，对于结构复杂的物件难以实现精细打磨。传统的砂带(如图1所示)中是在基材上限涂布胶粘剂1，然后在粘接剂2上形成打磨层，打磨层是由一层磨料41得到的。在打磨过程中因为前期的磨料41较为尖锐，打磨时容易刮花产品，后期的磨料41剩余较少，打磨效果较差，使得传统砂带在打磨过程中的有效打磨只有砂带的中期打磨时间，砂带浪费较多。并且传统的砂带根据磨料粒度的大小都有固定的细度规格，打磨一个产品通常需要更换几个不同细度规格的砂带，打磨效率较低。这些问题都使得加工成本居高不下。因此开发一种寿命长并且打磨效率高的砂带对社会生产而言具有重大意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种打磨效率较高的弹性砂带及打磨机器。

本实用新型提供一种弹性砂带，包括由外至内的打磨层、粘接剂和基材，所述打磨层通过粘接剂粘附于所述基材上，所述打磨层包括打磨颗粒和发泡聚氨酯，所述打磨颗粒被所述发泡聚氨酯包覆。

优选地，所述打磨颗粒和聚氨酯的重量比为0.1-3:1，

优选地，所述打磨颗粒和聚氨酯的重量比为为0.5-1.5:1。

优选地，所述基材包括布基、纸基、复合基或海绵基材。

优选地，所述打磨颗粒包括天然刚玉、石榴玉、白刚玉、棕刚玉、碳化硅、锆刚玉、人造金刚石和立方氮化硼中的一种或几种。

优选地，所述粘接剂包括动物胶、半树脂、全树脂和耐水产品中的一种或几种。

优选地，所述打磨层沿厚度方向上具有多个磨削颗粒。

优选地，所述打磨层的厚度与所述打磨颗粒粒径的比值为5-30:1。

优选地，所述打磨层的厚度与所述打磨颗粒粒径的比值为5-20:1。

优选地，所述打磨层由多个磨削颗粒堆积而成，所述磨削颗粒包括聚氨酯以及包覆在聚氨酯中的打磨颗粒。

优选地，所述聚氨酯为弹性聚氨酯。

优选地，所述打磨颗粒包括第一打磨颗粒，所述第一打磨颗粒包括磨料和包覆于磨料外的有机物。

优选地，所述有机物包括环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂。