[实用新型]一种钙粉体表面改性的改性装置

说明书

本实用新型公开了一种钙粉体表面改性的改性装置，包括筒体，所述筒体外表面的下部设有固定护板，固定护板上方一侧设有PLC控制器，固定护板的下方设有支撑腿，所述筒体下端表面中心设有锥形下料槽，锥形下料槽连接有出料管，所述锥形下料槽与出料管连接处设有出料阀门，所述筒体的上端表面的中心设有电机，电机的左侧设有进料管，电机的右侧设有改性剂进料管，本实用新型通过加热棒对筒体内部的钙粉加热，通过导热护板将热量传导给钙粉，提高钙粉分散性，通过保温层较少筒体内部温度的热量损失，节约成本，通过搅拌棒对钙粉进行搅拌，防止钙粉团聚，本装置操作简单，温度可控，明显提高改性效率和活化指数。

技术领域

本实用新型涉及钙粉体表面改性技术领域，具体为一种钙粉体表面改性的改性装置。

背景技术

碳酸钙是用途极广的宝贵资源石灰石是石灰岩作为矿物原料的商品名称，碳酸钙粉体已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、饲料中。随着产品用途不断深化，对碳酸钙粉体的要求逐渐提高，表面改性是重质碳酸钙粉体和超细重质碳酸钙粉体最主要的深加工技术之一，通常来说，碳酸钙粉体改性最主要的改性剂是有机高聚物，需要一定的温度才可以使得钙粉与改性剂充分混合接触，现有的钙粉体表面改性的改性装置，结构简单，导致钙粉分散均匀性变差，极易产生团聚现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钙粉体表面改性的改性装置，操作简单，温度可控，明显提高改性效率、提升活化指数，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钙粉体表面改性的改性装置，包括筒体，所述筒体外表面的下部设有固定护板，固定护板上方一侧设有PLC控制器，固定护板的下方设有支撑腿，所述筒体下端表面中心设有锥形下料槽，锥形下料槽连接有出料管，所述锥形下料槽与出料管连接处设有出料阀门，所述筒体的上端表面的中心设有电机，电机的左侧设有进料管，电机的右侧设有改性剂进料管，所述电机的输出轴贯穿至筒体内部，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴上焊接有搅拌棒，所述筒体内部底面设有加热棒，加热棒的外侧设有导热护板，所述筒体的内表面设有保温层，筒体内表面的上方一侧设有温度传感器，所述加热棒和电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，温度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热棒的数量设为四个，且加热棒均匀分布于筒体地面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的数量设为三个，支撑腿围绕筒体中心均匀分布，且支撑腿的下端设有垫板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌棒的数量不少于12个，转轴下部搅拌棒的长度小于转轴上部搅拌棒的长度，且搅拌棒均匀交叉分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述改性剂进料管与水平面成60度夹角，且改性剂进料管的一端设有锥形料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加热棒对筒体内部的钙粉加热，通过导热护板将热量传导给钙粉，提高钙粉分散性，通过保温层较少筒体内部温度的热量损失，节约成本，通过搅拌棒对钙粉进行搅拌，防止钙粉团聚，温度传感器将筒体内部的温度传导给PLC控制器，使得控制筒体内部温度更加的方便，本实用新型操作简单，温度可控，明显提高改性效率和活化指数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1筒体、2固定护板、3出料管、4支撑腿、5进料管、6电机、7改性剂进料管、8温度传感器、9保温层、10加热棒、11出料阀门、12导热护板、13搅拌棒、14转轴、15锥形下料槽、16 PLC控制器。

具体实施方式