[实用新型]一种薄壁铰链成型加工装置

说明书

本实用新型公开了一种薄壁铰链成型加工装置，包括支撑模具、上模、垫块和芯轴，支撑模具为块状，支撑模具置于地面，支撑模具一侧从上至下开设有缺口，缺口的一边为水平边，上模位于支撑模具正上方，上模的下端面与水平边平行，上模的上端与外界的伸缩动力源连接，伸缩动力源连接能带动上模垂直的上下运动；垫块为长方体，垫块放置于支撑模具上并位于缺口处，垫块有多块，多块垫块的高度不同；芯轴为圆柱形，芯轴置于弯折后薄壁铰链内并位于垫块与支撑模具之间，芯轴有多个，多个芯轴的直径不同。通过此种薄壁铰链成型加工装置，对于半径相同壁厚不同或壁厚相同半径不同的铰链，不需重新准备全套模具。从而减少制造成本和降低生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种薄壁铰链成型加工装置。

背景技术

薄壁铰链外形如图1所示，铰链的规格主要有两个参数决定：壁厚T和弯曲直径R。传统的铰链的生产分一般为两步，第一步将薄壁折弯(如图2所示)；第二步将折弯件放入模具中冲压成型(如图3所示)。此种模具中冲压成型包括芯轴、上模和下模，上模和下模相对面均相对的开设有容纳腔。在加工时，先将芯轴放置在弯折后的薄壁铰链之间，在通过模具中冲压成型加工成铰链。此种加工工艺和装置对于铰链的参数有着很高的要求：对于R相同T不同或T相同R不同的铰链需重新准备全套模具。这不仅增加制造成本而且还降低生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种薄壁铰链成型加工装置，通过此种薄壁铰链成型加工装置，对于半径相同壁厚不同或壁厚相同半径不同的铰链，不需重新准备全套模具。从而减少制造成本和降低生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种薄壁铰链成型加工装置，包括：

支撑模具，所述支撑模具为块状，所述支撑模具置于地面，所述支撑模具一侧从上至下开设有缺口，所述缺口的一边为水平边；

上模，所述上模位于所述支撑模具正上方，所述上模的下端面与所述水平边平行，所述上模的上端与外界的伸缩动力源连接，所述伸缩动力源连接能带动所述上模垂直的上下运动；

垫块，所述垫块为长方体，所述垫块放置于所述支撑模具上并位于所述缺口处，所述垫块有多块，多块所述垫块的高度不同；及

芯轴，所述芯轴为圆柱形，所述芯轴置于弯折后薄壁铰链内并位于所述垫块与所述支撑模具之间，所述芯轴有多个，多个所述芯轴的直径不同。

进一步地，所述缺口两边的夹角为90°。

进一步地，所述上模的下端面的内侧边设置为弧度。

进一步地，所述支撑模具上所述缺口处沿着其宽度方向开设有限位槽，所述垫块可滑动的卡设在所述限位槽内。

进一步地，还包括锁紧螺母，所述支撑模具的侧壁上设置螺纹孔，且所述螺纹孔与所述限位槽垂直并相通，所述锁紧螺母插设在所述螺纹孔内并与所述螺纹孔啮合连接。

进一步地，所述垫块的上端面的内侧边设置为弧度。

上述薄壁铰链成型加工装置至少包括以下优点：

上述薄壁铰链成型加工装置，包括支撑模具、上模、垫块和芯轴。在用此装置进行铰链成型加时，第一步与传统加工方式一致；第二步：选用合适直径的芯轴，将铰链包裹着在此芯轴上并放置于支撑模具的缺口处。随后，根据芯轴的直径选用适当高度的垫块，并将垫块衬托在铰链下方。垫块既能对铰链进行定位，能起到支撑作用。最后，在伸缩动力源的带动下，上模1将铰链冲压成型。采用此种工艺后，对于直径相同壁厚不同情况，不需要更换任何组件，即可加工成型；对于壁厚相同直径不同或直径和壁厚都不相同情况，只需要更换芯轴即可。这既能减少制造成本，同时还大大的提高生产效率。

附图说明

图1为薄壁铰链成型的示意图；