[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型适用于注塑成型技术领域，提供了一种注塑模具，包括动模、定模、设于动模与定模之间的模腔、以及与注射机相连的注射机构；注射机构包括设于模腔顶部的喷嘴，喷嘴设有用于向模腔注入塑胶的出胶口，出胶口的一侧设有用于阻挡塑胶的阻挡部。本实用新型的注塑模具通过在注射机构的喷嘴出胶口一侧设置阻挡部，出胶口向模腔内注入塑胶时，出胶口只能从除阻挡部的其它方向向模腔内注入塑胶，进入模腔内的塑胶从其它位置流动后都往阻挡部的对应位置汇聚形成结合线，使得产品的结合线位置固定，产品外观一致性好，且避免在产品正面形成结合线，使结合线不影响产品外观。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产形状复杂产品，生产效率高。注塑成型技术是将颗粒状或粉末状的聚合物原料加入聚合物料筒，在加热或机械剪切作用下塑化，最后将热熔塑胶注射模具的模腔内，并冷却固化形成塑料制品。

现有技术中，注塑模具在注塑成型产品时，通常通过注射机构的喷嘴向模腔注射塑胶，由于喷嘴内塑胶的压力作用，塑胶从喷嘴的出胶口的四周向模腔喷射，塑胶进入模腔内四处流动，塑胶汇合位置不固定，使得产品形成结合线的位置不固定，产品外观一致性差，且易在产品正面形成结合线，从而影响产品外观。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具，旨在解决现有技术的注塑模具存在成型产品时形成的结合线位置不固定，产品外观一致性差，且易在产品正面形成结合线，从而影响产品外观的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑模具，包括动模、定模、设于所述动模与所述定模之间的模腔、以及与注射机相连的注射机构；

所述注射机构包括设于所述模腔顶部的喷嘴，所述喷嘴设有用于向所述模腔注入塑胶的出胶口，所述出胶口的一侧设有用于阻挡塑胶的阻挡部。

优选的，所述注射机构包括设于所述动模的进胶嘴以及连接所述喷嘴与所述进胶嘴的浇注管，所述喷嘴与所述浇注管套接。

优选的，所述模腔设有多个，所述注射机构设有多个所述喷嘴，每个所述喷嘴通过一所述浇注管与所述进胶嘴连接，且每个所述喷嘴设置在一个所述模腔的顶部。

优选的，所述注射机构包括还包括加强支撑件，所述浇注管固定于所述加强支撑件上。

优选的，所述阻挡部一体成型于所述喷嘴上。

优选的，所述喷嘴的一端内凹形成一凹陷部，所述凹陷部的内壁为光滑曲面，所述出胶口设于所述凹陷部的底部。

优选的，所述凹陷部的外围设有一锥形面，所述阻挡部设置于所述锥形面上并相对所述锥形面凸起设置。

本实用新型提供的注塑模具通过在注射机构的喷嘴出胶口一侧设置阻挡塑胶的阻挡部，出胶口向模腔内注入塑胶时，由于阻挡部阻挡塑胶从阻挡部所在的一侧喷出，使得出胶口只能从除去阻挡部的其它方向向模腔内注入塑胶，进入模腔内的塑胶从其它位置流动后都往阻挡部的对应位置汇聚形成结合线，使得产品的结合线位置固定，产品外观一致性好；而且，在注塑成型前，将喷嘴的阻挡部对应放置在模腔的对应成型产品背面的位置，从而使得结合线形成在产品的背面，避免在产品正面形成结合线，使结合线不影响产品外观。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的注塑模具的立体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的注塑模具的立体结构分解图；

图3为本实用新型实施例提供的注塑模具的剖面结构示意图；