[实用新型]自重加紧安装的工装装置

说明书

本实用新型公开了一种自重加紧安装的工装装置，包括：基板、固定钳口、活动钳口、导向块、压板、铜柱、弹簧和电路板；固定钳口固定于基板两侧，活动钳口设置于固定钳口内侧，活动钳口与固定钳口之间通过第一弹簧活动连接；活动钳口与导向块滑动连接，导向块与基板固定连接；压板与活动钳口滑动连接，压板通过第二弹簧与基板相连接；活动钳口和固定钳口相邻处设置槽孔，铜柱下端穿过槽孔并置于基板上，铜柱上端与电路板相螺接；压板上表面设置垫层，电路板上安装的元件通过垫层压在压板上。通过本实用新型的技术方案，避免了由于固定连接情况下位置和形状误差引起的卡死现象，使得制造和使用更加便捷，提高了生产效率和使用效率。

技术领域

本实用新型涉及安装工装技术领域，尤其涉及一种自重加紧安装的工装装置。

背景技术

工装装置在多个行业得到广泛应用，工装装置是各个行业提高工作效率的工作方法。在有源滤波装置中，对于其中模块部件的安装，如果采用螺栓固定连接，则有源滤波装置在安装过程中，其位置和形状的误差容易引起卡死，导致无法方便地装卸，制造和使用不够便捷，生产效率和使用效率较低。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种自重加紧安装的工装装置，通过电路板元件重力及压板自重作用下克服第二弹簧的弹力下压压板，压板推动活动钳口克服第一弹簧的弹力向两侧移动，从而活动钳口和固定钳口将铜柱夹紧，在元件取下后，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下活动钳口和固定钳口松开铜柱，从而实现对电路板的固定和放松，同时避免了由于固定连接情况下位置和形状误差引起的卡死现象，使得制造和使用更加便捷，提高了生产效率和使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自重加紧安装的工装装置，包括：基板、固定钳口、活动钳口、导向块、压板、铜柱、弹簧和电路板；所述固定钳口平行固定于所述基板上的两侧，两个所述活动钳口分别设置于所述固定钳口内侧，所述活动钳口与所述固定钳口之间通过第一弹簧活动连接；所述活动钳口与所述导向块滑动连接，所述导向块与所述基板固定连接；两个所述活动钳口的内侧面设置为由上向下逐渐变窄的外倾斜面，所述压板的两侧面设置为与所述外倾斜面相适配的内倾斜面，所述压板通过所述内倾斜面与所述活动钳口滑动连接，所述压板通过第二弹簧与所述基板相连接，所述第二弹簧内部设置螺柱，所述螺柱上端与所述压板相连接，下端穿过所述基板；两侧的所述活动钳口和所述固定钳口相邻处均设置槽孔，所述铜柱下端穿过所述槽孔并置于所述基板上，所述铜柱上端与所述电路板相螺接；所述压板上表面设置垫层，所述电路板上安装的元件通过所述垫层压在所述压板上。

在上述技术方案中，优选地，所述电路板上安装元件后，所述元件的重力和所述压板的自重使得所述压板克服所述第二弹簧的弹力并沿所述活动钳口的外倾斜面向下移动，从而推动所述活动钳口克服所述第一弹簧的弹力夹紧所述铜柱；所述电路板上的元件取下后，所述第二弹簧的弹力使得所述压板向上移动、所述第一弹簧的弹力使得所述活动钳口松开所述铜柱。

在上述技术方案中，优选地，所述压板与所述基板之间设置导柱，所述压板的内倾斜面沿所述活动钳口的外倾斜面升降过程中沿所述导柱运动。

在上述技术方案中，优选地，所述基板底部设置有支脚。

在上述技术方案中，优选地，所述铜柱的截面形状与所述槽孔的形状相同。

在上述技术方案中，优选地，所述铜柱的截面形状为三角形、正方形、长方形、五边形或六边形。

在上述技术方案中，优选地，所述活动钳口与所述固定钳口之间通过螺栓限位。

在上述技术方案中，优选地，所述垫层的材质采用珍珠棉。