[实用新型]一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置包括：第一输送带，用于输送所述连片极板，所述连片极板以垂直连接条分布方向输送；排队机构，用于对所述连片极板在垂直输送方向上的位置及相邻连片极板之间的间隔大小进行限位和排列；覆纸机构，用于在排队好的连片极板上下两侧分别覆盖涂板纸；分切机构，用于将覆纸后的连片极板分切成单片极板。本实用新型连续式覆纸分切装置通过排队机构对连片极板进行限位和排列后，再由覆纸机构在连片极板的上下两侧覆盖涂板纸，再由分切机构进行分切，通过连续式覆纸后再进行分切，提高效率，同时保证极板覆纸及分切精度。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置。

背景技术

铅蓄电池的结构包括电池槽及设置在电池槽内的极群，极群包括若干正极板和负极板，现有技术中，极板制造主要还是以重力浇铸为主。重力浇铸极板制造极板生产工艺大致为：合金铅熔化-铸板机-连续涂板-固化-分片-极板库。其中，连续涂板工序一般采用布带式涂板，板栅涂膏后淋酸干燥，人工收片的生产方式，极板表面采用淋酸工艺，环境污染较大，车间工况较差。分片工序：极板固化后分切成单片极板，分片机运用锯片分切，能耗较高，铅膏粉尘较大，生产工况较差。

为了解决现有极板生产方式中能耗高、环境污染大的问题，其中一种解决方法是将单片极板两面覆贴涂板纸以代替原来的极板淋酸和表面干燥工艺。

比如，公开号为CN109677658A的发明专利申请公开了一种常规极板的覆纸张装置，包括底座，所述底座上设置有输送滚轮、输送带、切割机构和夹紧块，输送滚轮设置在底座的左右两侧，输送带设置在右侧输送滚轮的左侧，输送带左侧设置有切割机构，切割机构左侧设置有夹紧块，夹紧块设置在底座内，夹紧块上设置有传感器，输送带上设置有压紧滚轮，右侧输送滚轮上端设置有压紧轮，压紧轮上设置有活塞杆，活塞杆上设置有气缸，夹紧块上端设置有输送滚轮组。

公开号为CN108091882A的发明专利公开了一种单片极板覆纸机，包括极板差速消隙机构、涂板纸虚线裁切装置、涂板纸供纸装置、涂板纸覆贴及拉断机构。涂板纸虚线裁切装置包括第二机架体，第二机架体一侧安装有切纸伺服电机减速机，切纸伺服电机减速机连接有动刀轴，第二机架体上安装有定刀轴，动刀轴和定刀轴平行设置。涂板纸覆贴及拉断机构包括第四机架体，第四机架体设置有同步齿形输送带，同步齿形输送带上方设置有若干个压辊，第四机架体的末端设置有加速分断压辊。

上述现有技术中，都是采用真空负压送纸，将涂板纸先分切后再压覆到连片极板表面，极板固化后至分片工序将连片极板分切成小片。存在技术缺陷如下：

1、覆膜纸厚度较薄，采用真空负压送纸精度不高，覆膜纸分切尺寸偏差较大，且生产效率较低。

2、上述技术，只是在涂板线实现极板覆纸，覆纸连片极板固化后至分片工序，分片工序分切后，存在覆膜纸撕开，铅膏崩裂现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置，通过连续式覆纸后再进行分切，提高效率，同时保证极板覆纸及分切精度。

一种蓄电池连片极板的连续式覆纸分切装置，每片连片极板包括多片单片极板，每片单片极板包括极板本体及设于极板本体一侧的极耳，所述连片极板的两侧设有连接条，相邻单片极板之间及单片极板与连接条之间通过极耳或连接耳相连，所述连续式覆纸分切装置包括：

第一输送带，用于输送所述连片极板，所述连片极板以垂直连接条分布方向输送；

排队机构，用于对所述连片极板在垂直输送方向上的位置及相邻连片极板之间的间隔大小进行限位和排列；

覆纸机构，用于在排队好的连片极板上下两侧分别覆盖涂板纸；

分切机构，用于将覆纸后的连片极板分切成单片极板。