[实用新型]一种自动粉末成型压机

说明书

本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，具体为一种自动粉末成型压机，包括自动压机，所述自动压机的内部固定连接有固定块，所述固定块远离自动压机的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部开设有限位槽，所述安装槽的内部活动连接有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一侧均固定连接有挂钩。该自动粉末成型压机，在固定块的内部设置第一模板和第二模板，并在第一模板和第二模板的一侧设置挂钩，能够方便使用者将第一模板和第二模板从固定块的内部取出，在第一模板的一侧设置限位条，能够方便使用者对第一模板和第二模板进行拆卸和组装，从而方便使用者将冲压成型的工件从第一模板和第二模板的内部取出。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型设备技术领域，具体为一种自动粉末成型压机。

背景技术

粉末压制成形又称粉末模压成形，简称压制，它是粉末冶金生产中最早采用的成形方法。18世纪末和19世纪初，俄国和英国就用钢模压制制造铂制品。随后，粉末压制成形方法逐渐完善，用来压制各种含油轴承、粉末冶金减摩制品、粉末和台金机械结构零件等的压坯。20世纪30年代以来，粉末压制成形得到更大发展，压力机和模具设计等方面不断改进，能压制形状复杂零件，机械化和自动化程度更高。

粉末特殊成形用于对坯块的形状、尺寸和密度等方面有特殊要求的场合。相继出现的有粉末冷等静压成形、粉末轧制成形、粉末挤压成形、粉浆浇注和粉末爆炸成形等。20世纪70年代出现粉末喷射成形，20世纪80年代出现金属粉末注射成形，粉末注射成形在美国、日本发展非常迅速，它可以生产高精度、不规则形状制品和薄壁零件。但是，现有自动粉末成型压机在冲压成型后，不方便对压制成型的工件进行取出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动粉末成型压机，通过在固定块的内部设置第一模板和第二模板，并在第一模板和第二模板的一侧设置挂钩，在第一模板的一侧设置限位条，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动粉末成型压机，包括自动压机，所述自动压机的内部固定连接有固定块，所述固定块远离自动压机的一侧开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部开设有限位槽，所述安装槽的内部活动连接有第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板的一侧均固定连接有挂钩，所述挂钩的数量为两个，所述第一模板远离挂钩一侧的边缘处固定连接有限位条，所述限位条的数量为三个，所述第二模板远离挂钩一侧边缘处开设有第一固定槽，所述第一固定槽的数量为三个，所述第一模板和第二模板的一侧分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有限位块，所述第二连接块的一侧开设有第二固定槽。

可选的，三个所述限位条分别与三个第一固定槽相适配。

可选的，所述限位块与第二固定槽相适配，所述第一连接块和第二连接块均与限位槽相适配。

可选的，所述限位槽、第一固定槽和第二固定槽的内壁均固定连接有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。

可选的，所述挂钩的内壁和密封垫的外表面均开设有防滑纹，所述防滑纹的数量为若干个。

可选的，所述第一模板和第二模板的内部均活动连接有冲压块，所述冲压块远离第一模板和第二模板的一侧固定连接有连接块。

可选的，所述连接块远离冲压块的一侧与自动压机的液压杆固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动粉末成型压机，具备以下有益效果：