[实用新型]一种刀刮布拼接修补装置

说明书

本实用新型公开了一种刀刮布拼接修补装置，涉及刀刮布领域，包括底板，所述底板的顶端设置有定位孔，且底板的一端固定有连接柱，所述连接柱的内壁连接有滑动块，所述滑动块的一端位于底板的上方设置有压板，所述压板的一侧连接有插头，所述连接柱的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端设置有贯穿至滑动块下方的丝杆。本实用新型通过设置压板、定位柱与定位孔，在对刀刮布进行修补时，在定位柱与定位孔的作用下地板与压板紧密接触，且压板对刀刮布破损边缘进行高压力挤压，可有效防止因胶水涂抹不均匀而导致的修补出现连接不完全的情况。

技术领域

本实用新型涉及刀刮布修补领域，具体为一种刀刮布拼接修补装置。

背景技术

刀刮布是一种化学合成材料，厚度比普通的灯布要厚，刀刮布正面是柔韧光滑，背面是粗糙，颗粒状比较厚且不均匀，刀刮布有高光面和哑面之分，主要是应用的范围不同，高光主要用在室内，哑面则室内外均可。

但是，目前市场上的刀刮布在破损后，在进行修补时，无法有效提高修补的质量，导致刀刮布在修补后容易发生漏水的情况，且修补过程需要人工全程操作，导致修补效率低，修补效率无法进一步提高，且在修补中所使用的胶水无法快速凝固，导致修补时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法有效提高修补的质量、修补过程需要人工全程操作，导致修补效率低与在修补中所使用的胶水无法快速凝固，导致修补时间较长的问题，提供一种刀刮布拼接修补装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀刮布拼接修补装置，包括底板，所述底板的顶端设置有定位孔，且底板的一端固定有连接柱，所述连接柱的内壁连接有滑动块，所述滑动块的一端位于底板的上方设置有压板，所述压板的一侧连接有插头，所述连接柱的上方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端设置有贯穿至滑动块下方的丝杆，所述压板的内部设置有凹槽，且压板的底端固定有导热板，所述凹槽的内壁安装有电热管，且凹槽的内壁位于电热管的内侧安装有温度传感器，所述导热板的底端设置有定位柱，所述压板的内部设置有连接孔，所述转轴的内壁可拆卸连接有与滑动块相连的连接螺栓。

优选地，所述伺服电机与外界电源电性连接，所述插头通过导线与外界电源电性连接。

优选地，所述压板与导热板通过安装螺栓可拆卸连接，且压板与导热板相接触的位置处设置有面密封圈。

优选地，所述伺服电机与转轴通过联轴器转动连接，且转轴焊接在丝杆的顶端。

优选地，所述温度传感器与电热管通过PLC控制器电性连接，且电热管与插头电性连接。

优选地，所述滑动块与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述伺服电机与连接柱通过固定架连接。

优选地，所述导热板为铝合金材质构成，所述定位柱为铁材质构成，所述定位孔的内壁的底端设置有磁铁，且定位孔的内径大于定位柱的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置压板、定位柱与定位孔，在对刀刮布进行修补时，在定位柱与定位孔的作用下地板与压板紧密接触，且压板对刀刮布破损边缘进行高压力挤压，可有效防止因胶水涂抹不均匀而导致的修补出现连接不完全的情况；通过设置伺服电机与丝杆，伺服电机通过转轴带动丝杆转动，丝杆在转动过程中，滑动块在其内部的内螺纹作用下向下移动，滑动块带动压板向下移动，直至压板与刀刮布紧密贴合，在修补过程中可有效减少人工参与步骤，提高工作效率；通过设置电热管与导热板，插头将外界电源的电力传输至电热管，电热管即可开始发热，产出的热量经过导热板被输送至刀刮布上，此时刀刮布上的粘性胶水在热量的作用下快速凝固，进一步缩短了修补时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压板的结构示意图；