[实用新型]一种熔模铸造蜡模型壳制备装置

说明书

本实用新型中公开了一种熔模铸造蜡模型壳制备装置，包括底座、支架、蜡模安装机构、撒砂机构和浆料槽；所述底座上位于中部位置设置有铰支座，支架与底座之间通过铰支座铰链连接，在底座和支架上位于铰支座两侧形成涂覆区和撒砂区，所述浆料槽位于涂覆区的底座下方，所述撒砂机构设置在撒砂区的底座上；所述蜡模安装机构用于固定安装蜡模，蜡模安装机构通过滑轮可沿支架上的导轨滑动；所述撒砂机构设置于支架上方，用于将型砂撒到蜡模上；当蜡模安装机构位于涂覆区时，可对蜡模进行涂覆操作；当蜡模安装机构位于撒砂区时，可对蜡模进行撒砂操作。该装置可同时对蜡模进行涂覆和在蜡模浆料上撒砂的操作，大大提高了型壳制备的效率。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，特别涉及一种熔模铸造蜡模型壳制备装置。

背景技术

目前所采用的铸造工艺中，如果加工的工件对尺寸要求比较高，通常采用熔模铸造法，这种方法又称失蜡铸造。失蜡铸造的原理就是：用工业蜡制作所要铸成器物的模坯，然后在模坯上涂覆耐火浆料，得到泥模；将泥模晾干后，经熔烧得到陶模，形成铸造用的模壳。

模壳制作过程中，在模坯上浸涂耐火浆料时，需要将浆料均匀地涂覆在模坯表面，保证涂覆浆料的均匀性，由于模坯结构往往比较复杂，现有的浆料涂覆通常采用人工刷涂的方式，工作效率低，劳动强度较大，并且难以保证涂覆的质量。目前在熔模铸造工艺中通常采用多层型壳，即在模坯表面涂覆浆料后，在浆料上撒上型砂等耐火材料，反复多次，经干燥、硬化，反复多次在模坯表面形成多层型壳。在这种多层型壳的制备过程中，需要在浆料涂覆和撒砂操作之间来回切换，目前通常只能采用人工操作的方式，导致自动化程度较低，效率低下，并增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造蜡模型壳制备装置，以解决现有型壳制备过程中存在的自动化程度低、制备效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔模铸造蜡模型壳制备装置，包括底座、支架、蜡模安装机构、撒砂机构和浆料槽；

所述底座上位于中部位置设置有铰支座，支架与底座之间通过铰支座铰链连接，在底座和支架上位于铰支座两侧形成涂覆区和撒砂区，所述浆料槽位于涂覆区的底座下方，所述撒砂机构设置在撒砂区的底座上；

所述蜡模安装机构用于固定安装蜡模，并可驱动蜡模转动；所述蜡模安装机构设置在支架上，支架上位于两侧平行设置有导轨，蜡模安装机构底部设置有滑轮，蜡模安装机构通过滑轮可沿支架上的导轨滑动；

所述支架上位于涂覆区和撒砂区位置分别设置有多组锁紧组件，用于将蜡模安装机构固定在支架上；

所述底座上位于支架一端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动支架在底座上沿铰支座上下摆动；

所述撒砂机构设置于支架上方，用于将型砂撒到蜡模上；

当蜡模安装机构位于涂覆区时，可对蜡模进行涂覆操作；当蜡模安装机构位于撒砂区时，可对蜡模进行撒砂操作。

上述技术方案中，进一步地，所述蜡模安装机构包括电机、支撑架和旋转支架，电机和旋转支架分别设置在支撑架上，支撑架上位于旋转支架两侧分别设置有轴承座和支承座，旋转支架包括两个相对设置的转盘和两组用于安装蜡模的安装支架，靠近电机一端的转盘上设置有转轴，转轴设置在轴承座上通过轴承与轴承座之间转动连接，远离电机一端的转盘通过一固定轴与支承座连接，固定轴一端固定连接在支承座上，另一端与转盘之间通过轴承转动连接；所述电机转轴与转轴连接，安装支架设置在两个转盘之间沿转轴对称设置，安装支架两端与转盘之间分别通过轴承转动连接，所述安装支架远离电机的一端伸出到转盘外，安装支架伸出到转盘外的一端上分别连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间设置有固定齿轮，固定齿轮固定设置在固定轴上，传动齿轮与固定齿轮之间分别啮合连接，所述滑轮设置在支撑架上。