[实用新型]一种用于连续制备1,2-戊二醇的反应系统

说明书

本实用新型公开了一种用于连续制备1，2‑戊二醇的反应系统。所述反应系统包括：反应器、水解装置、醇解装置、萃取装置、蒸馏装置及精馏装置，所述反应器的出料口与所述水解装置的进料口相连，所述水解装置的顶部还设有进水口和固体酸催化剂投放口，所述水解装置的出料口与所述醇解装置的进料口相连，所述醇解装置的顶部还设有醇解剂进料口，所述醇解装置的出料口与所述萃取装置的进料口相连，所述萃取装置的有机层出料口与所述蒸馏装置的进料口相连，所述萃取装置的水层出料口与所述水解装置的进水口相连，所述蒸馏装置的出料口与所述精馏装置的进料口相连。所述反应系统能实现1，2‑戊二醇的连续化生产，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于1，2-戊二醇制备技术领域，具体涉及一种用于连续制备1，2-戊二醇的反应系统。

背景技术

1，2-戊二醇是一种无色透明液体，溶于醇、醚和乙酸乙酯等有机溶剂。1.2-戊二醇在全球被广泛应用，除了作为杀菌剂丙环唑的关键中间体和化妆品配方外，也是生产聚酯纤维、表面活性剂、医药等产品的重要原料。1，2-戊二醇是直链的二醇，具有明显的极性和非极性，从而使得其具有有异于其他二醇的性质，这种特殊的电荷分布解释了其独有的特性和多功能性。

文献1公开了一种制备1，2-戊二醇的方法，以正戊烯、甲酸和过氧化氢为原料，在低温条件下，甲酸和过氧化氢以一定摩尔比反应制得过氧甲酸，正戊烯在强氧化剂过氧甲酸作用下生成1，2-环氧戊烷，然后在强碱性条件下水解得到1，2-戊二醇。其中，甲酸和双氧水在低温条件下生成强氧化剂过氧甲酸，与易燃易爆的过氧乙酸相比，过氧甲酸安全性更高。使用该方法制备1，2-戊二醇，产品纯度为99％，收率为72％。但该制备方法也存在一些不足，如水解过程中使用的强碱氢氧化钠，对反应设备腐蚀严重，并放出大量的热，而且反应过程中会生成甲酸钠，分离甲酸钠成本较高，另外，在萃取后的有机相中残留的甲酸钠在精馏时会促使1，2-戊二醇分解。文献2也公开了一种制备1，2-戊二醇的方法，以氢氧化钙代替氢氧化钠进行中和水解，经过中和、水解、过滤、浓缩、萃取、过滤、浓缩、精馏一系列过程，制得的1，2-戊二醇总收率为92.8％，纯度为99.5％。但该方法仍然存在与文献1相同的问题。

由此可见，现有技术中对1，2-戊二醇的制备方法的研究并不能说是充分的，需要开发一种环境污染小，反应操作安全性高的制备方法以及对应的适合该种制备方法的反应系统。

文献1：专利CN1552684A；

文献2：张正凯，邓一健，栾振中.1，2-戊二醇生产过程水解中和方法的改进[J].精细与专用化学品，2004，12(24)：18-19.

发明内容

实用新型要解决的问题

为克服现有技术中存在的1，2戊二醇制备方法操作复杂、环境污染较大的问题，本实用新型提供了一种用于连续制备1，2-戊二醇的反应系统，所述反应系统能够实施一种新的环境污染小且产率高的1，2-戊二醇的制备方法，一方面使得各步骤反应彻底，总收率得到提高，另一方面能实现连续生产，大大提高了生产效率。

用于解决问题的方案

本实用新型提供了一种用于连续制备1，2-戊二醇的反应系统，所述反应系统包括：反应器、水解装置、醇解装置、萃取装置、蒸馏装置及精馏装置，所述反应器的出料口与所述水解装置顶部的进料口相连，所述水解装置的顶部还设有进水口和固体酸催化剂投放口，所述水解装置底部的出料口与所述醇解装置顶部的进料口相连，所述醇解装置的顶部还设有醇解剂进料口，所述醇解装置底部的出料口与所述萃取装置的进料口相连，所述萃取装置的有机层出料口与所述蒸馏装置的进料口相连，所述萃取装置的水层出料口与所述水解装置的进水口相连，所述蒸馏装置的出料口与所述精馏装置的进料口相连。

根据本实用新型所述的用于连续制备1，2-戊二醇的反应系统，所述水解装置和所述醇解装置之间还设有过滤装置，所述过滤装置滤除水解反应产物中混合的所述固体酸催化剂。