[实用新型]定子相间绝缘结构及电机

说明书

本实用新型提供了一种定子相间绝缘结构及电机，涉及电机相间绝缘技术领域，解决了现有技术中存在的采取对绕线后的定子漆包线浸环氧树脂漆来实现定子相间绝缘的绝缘方式工序多、制作周期长的技术问题。定子相间绝缘结构包括用于定子两相之间绝缘的相间绝缘和骨架凹槽，其中，骨架凹槽设置在电机定子骨架上，位于定子两相之间的相间绝缘插入骨架凹槽内且能通过自身回弹性支撑在定子骨架上。本实用新型用于拼块定子相与相之间的绝缘。

技术领域

本实用新型涉及电机相间绝缘技术领域，尤其是涉及一种定子相间绝缘结构及具有该定子相间绝缘结构的电机。

背景技术

拼块式电机是将整体式电机定子按照其定子槽数均分成若干个定子块，然后再拼合成一个整圆形结构的电机，这种电机的优点在于由于在各个定子硅钢片上绕线，线圈的槽满率较整体式电机高，而且线圈的端部较整体式电机短，这对电机的电磁性能有很大的好处。

由于拼块式定子槽满率较高，为防止定子相与相间绝缘等级不够导致定子击穿匝间等性能不良，故采取对绕线后的定子漆包线浸环氧树脂漆来达到对应的绝缘等级。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、定子漆皮很容易碰伤，当电机长期运转发热后环氧树脂漆变软，易出现绝缘等级不足导致电机烧机；

2、定子漆包线浸漆过程周转工序多(包括等待浸漆、定子浸漆、定子浸漆后冷却等工序)，生产周期长，库存量大；

3、定子漆包线浸环氧树脂漆增加物料成本、设备能耗和人工成本；

4、定子漆包线浸漆工序的作业人员技能培养周期长，作业环境差(高温 125℃及有害气味隐患)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供定子相间绝缘结构及电机，解决了现有技术中存在的采取对绕线后的定子漆包线浸环氧树脂漆来实现定子相间绝缘的绝缘方式工序多、制作周期长的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种定子相间绝缘结构，包括用于定子两相之间绝缘的相间绝缘和骨架凹槽，其中，所述骨架凹槽设置在电机定子骨架上，位于定子两相之间的所述相间绝缘插入所述骨架凹槽内且能通过自身回弹性支撑在所述定子骨架上。

进一步地，所述相间绝缘由绝缘纸折叠而成，且折叠而成的所述相间绝缘具有回弹性。

进一步地，所述相间绝缘靠近所述定子骨架中心轴的两自由端分别插入沿所述定子骨架的厚度方向延伸的所述骨架凹槽内。

进一步地，相间绝缘1包括绝缘部11，两个绝缘部11位于定子两相之间且两个绝缘部11远离定子骨架3中心轴的一侧相连接；绝缘部11靠近定子骨架3中心轴的一侧设置有折边12，折边12插入对应的骨架凹槽2。

进一步地，相间绝缘1由绝缘纸4折叠而成；绝缘纸4中间区域设置有中间折痕41，沿中间折痕41对折后能形成绝缘部11，绝缘纸4端部的区域上设置有端部折痕42，沿端部折痕42向外折叠后能形成折边12。

进一步地，中间折痕41以及所有端部折痕42相互平行且中间折痕41沿绝缘纸4的长度方向。

进一步地，两个端部折痕42以绝缘纸4沿其长度方向上的中心线为轴线对称分布，中间折痕41与绝缘纸4沿其长度方向上的中心线重合。

进一步地，两个所述绝缘部之间的间距范围为0.6mm～1mm。

进一步地，所述折边与所述绝缘部的夹角范围为60°～80°。

进一步地，所述折边与所述绝缘部的夹角为70°。