[实用新型]框架零件用数控磨床

说明书

本实用新型涉及数控磨床领域，尤其涉及一种框架零件用数控磨床,包括机床底座、立柱、主轴箱、磨头、滑台、工作台、Z向导轨、Z向丝杆机构、第一伺服电机、Y向导轨、Y向丝杆机构、第二伺服电机、X向导轨、X向丝杆机构、第三伺服电机和工件夹装装置，所述立柱竖直的安装在机床底座顶面靠近背面的方向，所述Z向导轨和Z向丝杆机构水平的设置在立柱的正面，Z向导轨上安装有所述主轴箱，所述Z向丝杆机构由第一伺服电机驱动带动主轴箱在Z向导轨上Z向移动，所述磨头安装在主轴箱正面下半部的中间位置，所述磨头由第一伺服电机带动磨削作业。

技术领域

本实用新型涉及数控磨床领域，尤其涉及一种框架零件用数控磨床。

背景技术

框架零件是行星减速器中的核心零部件，其加工质量对战车的传动效率、故障率都有较大影响，是影响战车出动率、完好率的一个关键因素。因框架零件形状复杂内部空间有限，在采用手段加工框架零件时,通常采用传统精铣工艺，此时难以保证理想的表面加工质量和尺寸精度。主要表现为由于受空间限制，铣削刀具只能以侧刃进行切削，因工件材质和硬度的关系，以及刀具的悬伸和径向铣削力的综合影响，加工过程中容易产生振刀现象并留下刀纹，难以达到理想的表面质量和精度要求。因此急需一种可以加工框架零件的数控磨床。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种框架零件用数控磨床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：框架零件用数控磨床，包括机床底座、立柱、主轴箱、磨头、滑台、工作台、Z向导轨、Z向丝杆机构、第一伺服电机、Y向导轨、Y向丝杆机构、第二伺服电机、X向导轨、X向丝杆机构、第三伺服电机和工件夹装装置；

所述立柱竖直的安装在机床底座顶面靠近背面的方向，所述Z向导轨和Z向丝杆机构水平的设置在立柱的正面，Z向导轨上安装有所述主轴箱，所述Z向丝杆机构由第一伺服电机驱动带动主轴箱在Z向导轨上Z向移动，所述磨头安装在主轴箱正面下半部的中间位置，所述磨头由第一伺服电机带动进行磨削作业；所述Y向导轨和Y向丝杆机构水平的设置在机床顶面上，Y向导轨上安装有滑台，所述Y向丝杆机构由第二伺服电机驱动带动滑台在Y向导轨上Y向移动；所述X向导轨和X向丝杆机构水平的设置在滑台顶面上，X向导轨上安装有工作台，所述X向丝杆机构由第三伺服电机驱动带动工作台在X向导轨上X向移动，所述工作台顶面上安装有工件夹装装置，工作台侧面设置有控制工件夹装装置转动的按钮，所述工作台由第三伺服电机带动驱动安装在其上的工件夹装装置转动；

所述工件夹装装置包括转轴、夹板、底座、第一螺母、第二螺母和限位块，所述底座的安装在工作台顶面的中心位置，所述转轴垂直的安装在底座的圆心处，所述转轴包括装配段和调节段，所述调节段的直径小于装配段的直径，所述调节段外环面上开设有螺纹，所述夹板可移动的套设在调节段上，所述第一螺母、第二螺母与调节段螺纹连接，第一螺母和第二螺母依次置于夹板上方，以调节夹板的垂直位置，所述限位块设置在转轴的顶部。

作为优选的，所述工件夹装装置还包括C型垫，C型垫通过自身的中心凹口套装在调节段上，用来减小夹板与第一螺母之间的推力。

作为优选的，所述框架零件用数控磨床还包括砂轮修整器，所述砂轮修整器安装在X向轨道上，与工作台间隔设置。

作为优选的，所述砂轮修整器为万能砂轮修整器

作为优选的，所述X向导轨、Y向导轨为滚珠直线导轨。

作为优选的，所述Z向导轨为滚柱直线导轨。

作为优选的，所述第一伺服电机具有自动抱闸功能。

作为优选的，所述磨头内安装有立方氮化硼砂轮。