[实用新型]一种带离型膜的微孔泡棉的连续制备装置

说明书

本实用新型公开了一种带离型膜的微孔泡棉的连续制备装置，包括放卷辊、放卷张力控制辊、浇注机、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊、输送辊、载台，所述放卷辊包括第一放卷辊、第二放卷辊，所述第一放卷辊上的微孔泡棉的膜材料依次经过放卷张力控制辊、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊，所述第二放卷辊上的微孔泡棉的膜材料依次经过涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊，收卷张力控制辊上的微孔泡棉的膜材料经过输送辊运输到载台上，所述载台上设有用于切割的裁刀。

技术领域

本实用新型涉及微孔泡棉制备技术领域，具体为一种带离型膜的微孔泡棉的连续制备装置。

背景技术

微孔聚氨酯泡棉是一种高密度的聚氨酯发泡材料，一般都是采用模具发泡的形式进行生产，通过双组份浇注机将聚氨酯材料混合并注入模具内，等待材料固化成型，再将固化好的材料进行切割成型。过程中会使用脱模剂，切割过程会产生粉末，经济环保性差，并且模具发泡是间歇式生产，效率低，成型需要进行切薄工艺，废品率高。

另外在制备上下两层为离型膜，中间层为泡棉的产品时，由于离型膜有一定的硬度，而中间层是柔软的泡棉时，如果收卷到收卷辊上时，会由于张力的原因，导致离型膜起皱，因此需要一种非收卷的产品收集方式。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种带离型膜的微孔泡棉的连续制备装置，在生产过程中不会产生粉末，生产过程经济环保，能够进行连续生产作业，提高来生产效率，在生产线的末端设置载台，通过裁刀直接对泡棉进行裁切，避免了离型膜的起皱，保证了产品质量。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种带离型膜的微孔泡棉的连续制备装置，其特征在于：包括放卷辊、放卷张力控制辊、浇注机、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊、输送辊、载台，所述放卷辊包括第一放卷辊、第二放卷辊，所述第一放卷辊上的微孔泡棉的膜材料依次经过放卷张力控制辊、涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊，所述第二放卷辊上的微孔泡棉的膜材料依次经过涂布系统、控温通道、收卷张力控制辊，收卷张力控制辊上的微孔泡棉的膜材料经过输送辊运输到载台上，所述载台上设有用于切割的裁刀。

优选的，所述输送辊设有两组，每一组中均设有上传送辊、下传送辊，微孔泡棉的膜材料从上传送辊与下传送辊之间穿过。

优选的，所述涂布系统包括涂布辊、涂布刀，所述第一放卷辊上的微孔泡棉的膜材料与第二放卷辊上的微孔泡棉的膜材料从涂布辊与涂布刀之间穿过。

优选的，所述控温通道为烤箱，所述烤箱内设有托辊。

优选的，所述放卷张力控制辊的张力为0-100kg。

优选的，所述收卷张力控制辊的张力为0-100kg。

优选的，所述控温通道内的温度为25℃-300℃。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在生产过程中不会产生粉末，生产过程经济环保，能够进行连续生产作业，提高来生产效率，通过涂布的工艺，将聚氨酯前驱物涂布到基材上，再进行一步法固化成型，最终产品只需进行简单的裁切即可，简单快速，废品率低，降低了成本，提高了利润。

2、本实用新型在生产线的末端设置载台，通过裁刀直接对泡棉进行裁切，避免了离型膜的起皱，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-第一放卷辊；2-放卷张力控制辊；3-浇注机；4-第二放卷辊；5-涂布刀；6-涂布辊；7-烤箱；701-托辊；8-收卷张力控制辊；9-输送辊；10-裁刀；11-载台。

具体实施方式