[实用新型]一种注塑机下料混合装置

说明书

本实用新型涉及注塑机下料技术领域，且公开了一种注塑机下料混合装置，包括混料桶，所述混料桶内开设有混料腔，所述混料桶底部固定安装有与混料腔连通的输料管，所述输料管内开设有输料腔，所述输料管左侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至输料腔内的绞龙。该注塑机下料混合装置，解决了在制备塑料制品的时候，需要向塑料中添加一些其它材料，使塑料的性能变得更好，从而需要对原料进行混合，而现有的混合装置只能够单向搅拌，容易导致原料出现分层的现象，造成原料混合不均匀，使得产品质量下降，同时由于原料中可能会存在一些杂质和水分，也会影响到注塑后的产品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机下料技术领域，具体为一种注塑机下料混合装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

由于在制备塑料制品的时候，需要向塑料中添加一些其它材料，使塑料的性能变得更好，使得注塑前需要对原料进行混合，而现有的混合装置只能够单向搅拌，容易导致原料出现分层的现象，造成原料混合不均匀，使制造出的产品质量下降，同时由于原料中可能会存在一些杂质和水分，也会影响到注塑后的产品质量，故而提出了一种注塑机下料混合装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机下料混合装置，具备混料均匀，能够清除原料中的磁选杂质、水分和大颗粒杂质，提高良品率的优点，解决了由于在制备塑料制品的时候，需要向塑料中添加一些其它材料，使塑料的性能变得更好，使得注塑前需要对原料进行混合，而现有的混合装置只能够单向搅拌，容易导致原料出现分层的现象，造成原料混合不均匀，使制造出的产品质量下降，同时由于原料中可能会存在一些杂质和水分，也会影响到注塑后的产品质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述混料均匀，能够清除原料中的磁选杂质、水分和大颗粒杂质，提高良品率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机下料混合装置，包括混料桶，所述混料桶内开设有混料腔，所述混料桶底部固定安装有与混料腔连通的输料管，所述输料管内开设有输料腔，所述输料管左侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至输料腔内的绞龙，所述混料腔左右两侧壁均固定安装有数量为两个的支撑块，所述支撑块顶部固定安装有套筒，所述套筒顶部插接有贯穿并延伸至套筒内的活动杆，四个所述活动杆顶部均与筛板固定连接，所述套筒外套接有位于支撑块与筛板之间的弹簧，所述筛板底部固定安装有振动电机，所述混料桶右侧固定安装有位于支撑块底部且与混料腔连通的烘干机，所述混料桶右侧固定安装有位于烘干机底部的第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至混料腔内的第一混料杆，所述混料桶右侧固定安装有位于第二转动电机底部的第三转动电机，所述第三转动电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至混料腔内的第二混料杆，所述混料腔左右两侧壁均转动连接有位于第二混料杆底部的挡板，所述混料腔左右两侧壁均固定连接有位于挡板底部且与挡板转动连接的电动推杆。

优选的，所述混料桶底部固定安装有数量为四个的支撑柱，所述输料管底部右侧开设有出料口。

优选的，所述套筒顶部开设有与活动杆相适配的插槽，所述活动杆位于套筒内的一端固定安装有直径大于插槽直径的限位块。

优选的，所述筛板位于混料腔内且与混料腔滑动连接，所述混料腔左右两侧开设有与筛板相适配的滑槽。

优选的，所述筛板顶部开设有筛孔，所述筛板为磁性板，所述混料桶顶部开设有投料口。