[实用新型]一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置

说明书

本实用新型公开了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，包括洗涤塔，洗涤塔的左侧壁设置有烟气进口和搅拌电机，搅拌电机的右侧设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，洗涤塔的右侧壁设置有进料口、进水管和检测管，洗涤塔的底部设置有出液管，出液管的底部通过三通管件连接有废液出管和循环管，循环管伸入洗涤塔的内腔的一端左侧连通有布水管，布水管的底部出水端设置有雾化喷头，洗涤塔的内腔设置有除雾器，洗涤塔的顶部设置有排气口，排气口的内腔设置有液化器和活性炭层。本实用新型够提高活性炭层的使用寿命，降低活性炭层的更换频率，降低人工成本和活性炭层的使用成本，大大降低烟气的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及危险废物废物处理技术领域，特别涉及一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置。

背景技术

危险废物在经焚烧处理后能以最快的速度实现减量化、无害化和资源化，是一种重要的危险废物的处理方法，焚烧后所产生的的烟气是焚烧处理过程中可能产生的的主要二次污染来源之一。其中酸性气体的处理是烟气净化技术的重要组成部分，按脱酸过程是否有水加入和脱酸产物的干湿形态可分为湿法、干法和半干法三种。

焚烧后的烟气经急冷和袋式除尘器后进行脱酸，其中湿法脱酸是利用向洗涤塔中添加碱液去除酸性气体，但是采用湿法脱酸后的烟气由于含有大量的水汽，在排气端容易形成白烟，对设备和环境造成污染，并且用于过滤的活性炭更换频繁，不仅加大了员工的作业量，而且提高了净化烟气的成本，为此，我们提出了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，主要目的在于能够提高活性炭层的使用寿命，降低活性炭层的更换频率，降低人工成本和活性炭层的使用成本，大大降低烟气的处理成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种危险废物焚烧线湿法脱酸装置，包括洗涤塔，所述洗涤塔的左侧壁设置有烟气进口和搅拌电机，且烟气进口位于搅拌电机的上方，所述搅拌电机的右侧动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的右端伸入洗涤塔的内腔，所述搅拌轴伸入洗涤塔的内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述洗涤塔的右侧壁从上到下依次设置有进料口、进水管和检测管，所述洗涤塔的底部设置有出液管，所述出液管的底部设置有三通管件，所述三通管件的左侧端口连接有废液出管，所述三通管件的右侧端口连接有循环管，且循环管的顶部向上穿过洗涤塔的右侧壁伸入洗涤塔的内腔，所述循环管伸入洗涤塔的内腔的一端左侧连通有布水管，所述布水管的底部出水端设置有雾化喷头，所述洗涤塔的内腔设置有除雾器，且除雾器位于雾化喷头的上方，所述洗涤塔的顶部设置有排气口，所述排气口的内腔设置有液化器和活性炭层，且液化器位于活性炭层的下方，所述进料口上螺接有密封盖，所述进水管上设置有第一阀门，所述检测管上设置有第二阀门，所述出液管上设置有第三阀门，所述废液出管上设置有第四阀门，所述循环管上设置有第五阀门和碱液泵。

优选的，所述烟气进口的与水平面夹角为30-45°，使烟气进入洗涤塔的内腔后，首先直接与塔底内腔的碱液接触，去除少量的酸性气体，同时烟气与碱液接触后向上移动，减慢烟气的移动速度，增加烟气与雾化喷头向下喷出的碱液接触时间，提高酸性气体的去除效果。

优选的，所述烟气进口的右侧出气端的高度低于进水管的高度，烟气进口位于进水管的下方可以有效防止洗涤塔中的液体淹没烟气进口，烟气进口位于检测管的上方，控制洗涤塔中的液体高度在烟气进口和检测管之间，方便通过检测管进行取液检测。

优选的，所述排气口的顶部出气端呈圆弧状，且排气口的废气出口方向为与水平面呈5-10°的右下方。

优选的，所述洗涤塔顶部位于排气口的出气端设置有防尘网，尽可能减少灰尘和杂物进入排气口，减少活性炭层吸收外界的杂质，从而提高活性炭层对脱酸装置排出废气的吸收能力，延长活性炭层的使用寿命。