[实用新型]畜禽粪污厌氧消化沼液热水解回用系统

说明书

本实用新型涉及畜禽粪污厌氧消化沼液热水解回用系统，包括匀浆池、厌氧消化器、调配罐、热水解反应罐、缓存罐、固液分离机、三通阀和阀门；所述匀浆池、厌氧消化器、调配罐、热水解反应罐和缓存罐依次相连；所述厌氧消化器通过三通阀连接固液分离机A和调配罐；所述调配罐、热水解反应罐和缓存罐组成热水解单元；所述调配罐、热水解反应罐和缓存罐的罐体上端均设有带阀门的管道并相互连通；缓存罐后端连接固液分离机B，固液分离机B连接匀浆池。本实用新型的有益效果是：该系统工艺实现沼液部分回用，降低了后端沼液处置成本，同时经热水解处理后的沼液中富含易于生物降解的有机质，回用于厌氧消化后可增加厌氧消化器内原料的产气率。

技术领域

本实用新型涉及厌氧消化沼液回用系统，尤其涉及一种畜禽粪污厌氧消化沼液热水解回用系统。

背景技术

中温湿式厌氧发酵技术是以畜禽粪污为原料的大型沼气工程的主流工艺。但该工艺存在如下问题：虽然在大型沼气工程中粪污原料在反应器内的停留时间较长(25-30天)，但是由于粪污原料本身含有部分难生物降解的有机质，使得粪污的生物降解率依然偏低，目前大型畜禽粪污沼气工程的生物降解率仅为40％-50％，原料的产气率低，导致沼气发电、提纯项目的收益差。此外，厌氧消化后发酵液中含有较多的有机质，给后续沼液的消纳和处置造成了困难。

沼液目前的处置方式有如下几种：1)土地利用模式，即沼液还田，但受地域和季节的影响较大，在农田稀缺的地方难以有效消纳；2)工业化处置模式，降解沼液中大量的有机物，同时脱氮除磷，使出水达标排放，但由于沼液的成分复杂，SS、COD以及氨氮等含量都较一般的废水高，导致处置成本高；3)高附加值开发模式，即对沼液进行适当的浓缩处理制备成液肥，但这一模式尚不成熟，且成本也较高。沼液的消纳和处置已成为制约大型沼气工程发展的主要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种畜禽粪污厌氧消化沼液热水解回用系统，经处理后的沼液中富含易生物降解的有机质，可回用至前端厌氧消化，使后端沼液处置量减少，同时可增加前端沼气产气率。

这种畜禽粪污厌氧消化沼液热水解回用系统，包括匀浆池、厌氧消化器、调配罐、热水解反应罐、缓存罐、固液分离机、三通阀和阀门；所述匀浆池、厌氧消化器、调配罐、热水解反应罐和缓存罐依次相连；所述厌氧消化器通过三通阀连接固液分离机A和调配罐；所述调配罐、热水解反应罐和缓存罐组成热水解单元；所述调配罐、热水解反应罐和缓存罐的罐体上端均设有带阀门的管道并相互连通；缓存罐后端连接固液分离机B，固液分离机B连接匀浆池。

作为优选：匀浆池通过物料泵A连接厌氧消化器，厌氧消化器通过物料泵B连接三通阀，调配罐通过物料泵C连接热水解反应罐，热水解反应罐通过阀门连接缓存罐，缓存罐通过物料泵D连接固液分离机B，固液分离机B通过物料泵E连接匀浆池。

作为优选：匀浆池、厌氧消化器和调配罐均设有顶部搅拌器，顶部搅拌器采用上下双桨叶形式。

作为优选：热水解反应罐顶部设置蒸汽排空阀，热水解反应罐底部与蒸汽管道相连。

作为优选：每一个热水解单元设置一个调配罐、一个缓存罐和若干个热水解反应罐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用对发酵液进行调配，然后通过高温高压蒸汽对调配液进行热水解处理，在热水解以及汽爆作用下，调配液中难降解的大分子有机物转换成易降解有机物，再经固液分离后，富含易降解有机物的沼液返回至前端匀浆池，用于粪污原料的调配水。该系统工艺实现沼液部分回用，降低了后端沼液处置成本，同时经热水解处理后的沼液中富含易于生物降解的有机质，回用于厌氧消化后可增加厌氧消化器内原料的产气率，同时可缩短物料降解时间5-8天。

附图说明

图1为本实用新型畜禽粪污厌氧消化沼液热水解回用系统结构示意图；

图2为本实用新型畜禽粪污厌氧消化沼液热水解回用系统工作流程图。