[实用新型]一种氨分解换热装置有效
申请号: | 201921232078.0 | 申请日: | 2019-08-01 |
公开(公告)号: | CN210313528U | 公开(公告)日: | 2020-04-14 |
发明(设计)人: | 丁亮;钱伟伟 | 申请(专利权)人: | 苏州新瑞净化设备有限公司 |
主分类号: | C01B3/04 | 分类号: | C01B3/04;F28D7/00 |
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地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分解 装置 | ||
本实用新型公开了一种氨分解换热装置,包括换热器与分解炉;其中:所述换热器包括罐体以及位于所述罐体内的若干导热管,所述罐体表面设有液态氨进口、气态氨出口、分解气出口以及高温混合气进口;所述分解炉表面设有气态氨进口与高温混合气出口,所述气态氨出口与所述气态氨进口通过一导管连接,所述高温混合气进口与所述高温混合气出口通过另一导管连接。本实用新型能够对传统方式使用的气化器与冷却器进行替换,降低了成本,实现了能源的回收再利用。
技术领域
本实用新型属于氨分解技术领域,尤其涉及一种氨分解换热装置。
背景技术
在氨分解制氢过程中,从化学反应原理中可知,氨分解制氢过程是一种吸热反应,在反应过程中需要吸收大量的热量,而反应用的原料氨,通常是液态氨,而进入反应器需要的是完全气化的氨,反应出来的混合气体会随着气流从反应器中带出大量的热,而工业中用的氢氮混合气必须是低露点的常温分解气,即需要解决两个问题:1、如何将低温的液态氨作为冷却剂;2、如何将分解出来的高温混合气作为液氨气化的热源,传统的解决方案为分别采用气化器与冷却器解决两个问题,而这种方式增加了成本,能源消耗大,不宜推广使用。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种氨分解换热装置,能够对传统方式使用的气化器与冷却器进行替换,降低了成本,实现了能源的回收再利用。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种氨分解换热装置,包括换热器与分解炉;其中:所述换热器包括罐体以及位于所述罐体内的若干导热管,所述罐体表面设有液态氨进口、气态氨出口、分解气出口以及高温混合气进口;所述分解炉表面设有气态氨进口与高温混合气出口,所述气态氨出口与所述气态氨进口通过一导管连接,所述高温混合气进口与所述高温混合气出口通过另一导管连接。
本实用新型一个较佳实施例中,所述液态氨进口位于所述罐体底部,所述气态氨出口位于所述罐体顶部,所述分解气出口位于所述罐体顶部一侧,所述高温混合气进口位于所述罐体底部一侧。
本实用新型一个较佳实施例中,所述液态氨进口进入的液态氨为带压液体。
本实用新型一个较佳实施例中,所述罐体底部还设置有排污出口。
本实用新型一个较佳实施例中,所述导热管为不锈钢无缝管。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型采用热换器与分解炉相配合,采用液态氨作为冷却剂,对氢氮混合气进行冷却,获得低露点的常温分解气,而分解炉的存在,当气态氨进入分解炉之后,会形成高温混合气,高温混合气由分解炉进入热换器内,能够作为液氨气化的热源,在液态氨持续通入罐体的过程中,在热换器与分解炉的配合作用下,能够持续形成常温分解气,对对传统方式使用的气化器与冷却器进行替换,降低了成本的消耗,减少了能源的消耗,实现了能源的回收利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1为本实用新型优选实施例的工作流程图;
图2为本实用新型优选实施例热换器的结构示意图;
图中:1、热换器;11、罐体;111、液态氨进口;112、气态氨出口;113、分解气出口;114、高温混合气进口;115、排污出口;12、导热管;2、分解炉;21、气态氨进口;22、高温混合气出口。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
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