[实用新型]插接箱

说明书

本实用新型公开了一种插接箱，包括：插爪，其构造为插接到母线槽的直身插接口，以将电流从直身引导到插接箱；开关，其通过电缆联接到插接箱外部的用电设备；连接铜排，其连接所述插爪和所述开关，以将电流从插爪引导到开关；以及散热导板，其一端安装到连接铜排，其另一端延伸到插接箱的箱体侧壁并安装在箱体侧壁上。根据本实用新型的插接箱能够提升普通插接口的载流能力，解决大电流插接箱散热困难、温升过高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种插接箱，具体地，涉及具有改进的散热结构的插接箱。

背景技术

随着工业的飞速发展，大功率设备不断增加，工业厂房用电负荷随之急剧增加。原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代。母线槽广泛用于工业厂房、酒店、机场、地铁等重要工程中，因此母线槽相关产品的安全稳定性能至关重要。

插接箱作为母线槽的一个功能单元，在母线槽系统中起着分配电能的作用。随着大功率设备不断增加，与之相适应的大电流插接箱需求也日益增长。

随着电流变大，插接箱内的功耗增加，导致插接箱内温度偏高，直接影响插接箱正常运行以及寿命。大电流插接箱的散热一直是行业的痛点，受限于插接口处的插接铜排和插爪的尺寸，大部分厂家的插接箱从插接口取电只能做到630A，电流再大，插接箱就得从两端直身之间的接头取电或者从母线槽直身做一个法兰引到插接箱内。这两种方式都需要专门定制接头或者直身，导致大电流插接箱的应用受到很大的限制。

部分厂家在插接箱内增加风扇散热，增加风扇虽然能解决散热问题，但有以下缺点：1.插接箱IP防护等级降低，箱内容易积灰，影响开关寿命；2.风扇寿命较短，风扇损坏时如不能及时更换，会影响插接箱正常运行，温度过高时会出现绝缘破坏、短路等问题；3.更换风扇需要插接箱停电，影响设备运行。

实用新型内容

针对以上问题，根据本实用新型，提出了一种具有改进的散热结构的插接箱，包括：插爪，其构造为插接到母线槽的直身插接口，以将电流从直身引导到插接箱；开关，其通过电缆联接到插接箱外部的用电设备；连接铜排，其连接所述插爪和所述开关，以将电流从插爪引导到开关；以及散热导板，其一端安装到连接铜排，其另一端延伸到插接箱的箱体侧壁并安装在箱体侧壁上。

根据本实用新型的插接箱包括为连接铜排上产生的热能提供导热通道的散热导板，从而能够提升普通插接口的载流能力，例如将普通插接口的载流能力由630A提升到800A，甚至1000A，解决大电流插接箱散热困难、温升过高的问题，而且不降低插接箱的IP防护等级，插接箱性能更为稳定可靠。

根据本实用新型的插接箱可以具有以下中的一个或多个特征。

根据一个实施例，所述散热导板的一部分与所述连接铜排重叠且与所述连接铜排直接接触。由于散热导板和连接铜排之间的接触为面接触，传热效果好，且便于安装。

根据一个实施例，所述散热导板的与所述连接铜排重叠的部分通过螺钉固定到所述连接铜排。安装简单牢固。

根据一个实施例，所述散热导板的一部分与所述箱体侧壁重叠，并被夹持件压紧到所述箱体侧壁上。由于散热导板和箱体侧壁之间的接触为面接触，传热效果好，且便于安装。

根据一个实施例，所述绝缘膜设置在所述散热导板与所述箱体侧壁之间、以及所述散热导板与所述夹持件之间。绝缘膜的设置保证了绝缘和爬电距离，又由于绝缘膜的导热系数远远高于空气，可以有效的将热量传递到插接箱外，大幅降低插接箱内的温升。

根据一个实施例，所述夹持件为U形夹持件，U形夹持件两端具有螺纹孔，所述箱体侧壁、绝缘膜、散热导板具有与U形夹持件的螺纹孔对应的圆孔，螺钉穿过所述圆孔和所述螺纹孔并拧紧以确保散热导板与绝缘膜、箱体侧壁紧密接触。由于散热导板与绝缘膜、箱体侧壁紧密接触，因此有效地提高了导热效率，而且安装方式简单、成本低。