[实用新型]软包电池分容柜

说明书

本实用新型的软包电池分容柜，设置有架体、夹持套件组及升降机构。在实际应用过程中，各个弹性片的共同设置，使得即使在某一块弹性片上存在有异物，从而导致该存在有异物的弹性片无法与上导电片完全贴合，其余弹性片仍能在自身的弹复作用以及弹性件的弹力作用下与上导电片完全贴合，大大地减小了异物对上下导电片贴合度的影响，从而避免上下导电片之间因异物而出现完全无法贴合的情况，进而避免电池极耳从夹持套件上脱落的情况发生；升降机构的设置，极大地加快了工人固定极耳的效率；卡扣凸起的设置及卡槽的开设，使得组装工人在装配夹持套件的过程中，只需将卡扣凸起对应插入卡槽内即可完成夹持套件的装配，非常地便捷。

技术领域

本实用新型涉及分容柜技术领域，特别是涉及一种软包电池分容柜。

背景技术

在不可再生能源的存储量逐渐减少的今天，锂电池被广泛应用于各个领域中。粗略来说，锂电池在制造过程中可以分为极片制造，电池组装及后处理三个阶段，在后处理阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。其中，后处理阶段包括中有一步非常重要的步骤为电池化成分容步骤，其主要起到激活正负极片上的材料，改善电池充放电性能、自放电性能及储存量等综合性能的作用。针对电池的化成分容这一步骤，电池分容柜应运而生，电池分容柜可以快速地对大批量的电池同时进行化成分容，还兼具各种电池保护装置等，大大提高了电池的化成分容效率。根据电池种类的不同可以将分容柜粗略的分为圆柱电池分容柜及软包电池分容柜，其中，软包电池分容柜主要是对软包电池进行化成分容的。

现有的软包电池分容柜在实际应用过程中，一般需要先将软包电池放置于分容柜体上，然后通过柜体上的极耳夹爪来夹持软包电池的极耳，其中，极耳夹爪上会设置上下两块导电金属片，上下两块导电金属片会在极耳夹爪的驱动下分别夹持电池极耳的两侧，从而使得软包电池与分容柜相导通，进而使得分容柜能够对软包电池进行充放电管理，执行电池化成分容步骤。但是，在实际应用过程中，现有的软包电池分容柜仍存在一定的不足之处。首先，现有的软包电池分容柜，在夹持电池极耳的过程中，很容易出现异物存在于上下导电金属片之间而导致上下金属片无法贴合，从而导致极耳夹爪无法夹持电池极耳。其次，现有的分容柜，每需要夹持单个软包电池的一个极耳，就需要张开一次极耳夹爪，导致工人需要花费大量的时间来固定极耳；此外，现有的分容柜上的极耳夹爪，一般是通过螺丝锁紧至柜体上，但是，为了提高分容柜的化成分容效率，单个分容柜上会设置有多个极耳夹爪，以使分容柜能够大批量的对分容柜进行化成分容，这就导致工人在分容柜的组装过程中，需要花费大量时间将极耳夹爪固定至柜体上。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种即使有异物位于上下导电金属片之间，也能够稳固地夹持住电池极耳的；并且，还能够提高工人夹持电池极耳效率的；同时，还能够快速将极耳夹爪安装至分容柜体上的软包电池分容柜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包电池分容柜，包括：

架体，所述架体上开设有卡槽；

夹持套件组，所述夹持套件组包括若干夹持套件，在一个所述夹持套件中，所述夹持套件包下夹座、弹性件、下导电片、转轴、上夹板、扭簧及上导电片，所述下夹座上设置有卡扣凸起，所述卡扣凸起卡接于所述卡槽内，所述下夹座上开设有容置槽，所述弹性件设置于所述容置槽内，所述下导电片设置于所述下夹座上，所述下导电片上设置有若干弹性片，相邻两个所述弹性片之间设置有间隔，各所述弹性片均与所述弹性件紧密接触，所述转轴设置于所述下夹座上，所述上夹板安装于所述转轴上，且所述上夹板能够相对所述下夹座转动，所述扭簧套设于所述转轴上，且所述扭簧的一端与所述下夹座相接触，所述扭簧的另一端与所述上夹板相接触，所述上导电片设置于所述下夹座上；及

升降机构，所述升降机构包括升降气缸和升降方通，所述升降气缸设置于所述架体上，所述升降方通与所述升降气缸的输出轴连接；