[实用新型]一种近净形超大尺寸无拔模斜度非脱落式铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种近净形超大尺寸无拔模斜度非脱落式铸造模具，采用近净成形设计技术，模具材质选择为铸铁材料，模具可以根据铸件外形、尺寸进行自主设计和调整；该模具不使用拔模斜度，在保证外轮廓尺寸精度的同时，防止模具因拔模设置而造成的铸件超重问题，实现超大尺寸铸件近净成形；与传统的“脱落式”模具相比，该模具外轮廓尺寸精度高，可实现近净型模具设计，同时模具设计减少了活块数量，在保证模具装配精度的同时，也减少了一半的模具费用；该模具结构相对简单，模具上无活块，装配精度高，并且无拔模斜度，可适用于大型铸件的生产中，降低大型铸件的模具制造难度、极大的提高了铸件的精度、铸造周期和铸造费用。

技术领域

本实用新型属于铸件金属型模具设计使用技术领域，具体涉及一种近净形超大尺寸无拔模斜度非脱落式铸造模具，特别适用于超大型复杂铝合金铸造成型。

技术背景

目前我国大型优质铝合金铸件的研究和应用刚刚开始，常常存在着铸件尺寸精度不高、铸件超重、内部质量、力学性能无法达到设计标准等问题。铸件的尺寸精度、重量等问题绝大部分取决于铸件模具的设计、装配精度等。特别是超大尺寸铸件通常因模具设计和模具制造精度等因素无法实现近净成形要求。国内铸造用模具的材料使用最多的是木材和金属，除此之外还有泡沫塑料、环氧树脂、石膏、水泥等。木型具有重量轻、价格低廉、易加工的优点，但是由于其强度低、易吸潮变形和损伤、尺寸精度较低，故常用于单件、小批量的小型铸件使用。而金属材质模具中的铸铁模具加工后表面光洁度高、尺寸精度高、强度硬度高、耐用且廉价，因此常用于生产大批量的大型铸件。通常金属材质模具设计时均设置拔模斜度，这样便于造型后能顺利脱模，但对于大型铸件而言，模具设有拔模斜度将存在较大的拔模体积，改变铸件轮廓尺寸精度，采用拔模斜度的设计往往会增加拔模面壁厚，从而使铸件的重量严重增加，产生超重问题，若模具设计时不带有拔模斜度，为保证模具顺利脱模，按照传统方式应做成“脱落式”，这种方式使得模具活块非常多，大幅度降低了模具的装配精度，无法保证铸件的尺寸精度，同时模具的制作周期较长，制作费用也较贵。因此，设计并制造超大型铸件使用的无拔模斜度非脱落式模具具有较高的技术含量和显著的经济价值。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供适用于超大型铸件生产的一种不设有拔模斜度不可拆卸的铸铁模具，即一种近净形超大尺寸无拔模斜度非脱落式铸造模具，该模具能使铸件具有较高的尺寸精度，并且能顺利脱模，节约模具制备的周期和成本。本实用新型属于非传统脱落式铸铁材质模具，模具尺寸巨大，装配精度高，操作方便简单，极大程度上减少了超大型铸件的模具制造难度，解决了超大型铸件超重、尺寸精度低等问题，实现超大尺寸铸件的近净成形。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种近净形超大尺寸无拔模斜度非脱落式铸造模具，所述模具包括左侧臂14、右侧臂15、筋板13、底座12和底板11，所述左侧臂14、右侧臂15和底座12为分别加工的单独整体；所述左侧臂14、右侧臂15、底座12和筋板13直接通过螺柱连接成为一个不可拆卸的整体，再通过10个芯头定位到底板11上；模具本身具有一定重量且固定于底板之上。

其中，左侧臂14通过芯头a1、芯头b2、芯头c3、芯头d4和芯头e5固定在底板11上；右侧臂15通过芯头f6、芯头g7、芯头h8、芯头i9和芯头j10固定在底板11上；

所述模具无拔模斜度且不可拆卸，左侧臂14、右侧臂15、底座12和底板11之间完全垂直；模具无拔模斜度但铸件能顺利起型。模具不存在可拆卸活块，组装后为一个整体，不可拆分，铸造过程中模具整体直接脱落，模具适用于树脂自硬砂铸造。

所述模具的材料为铸铁材料，铸铁合金组织中的石墨有自润滑性能，模具通过数控加工进行制作，可保证模具装备精度、尺寸精度较高，且铸铁材料密度较高，模具自重较大，砂型启型时保证吊点在模具质心正上方，减少脱模面的水平分力，同时造型前在模具表面均匀涂刷脱模剂，故模具可在无拔模斜度的情况下顺利起模。