[实用新型]锂电池化成治具

说明书

本实用新型的锂电池化成治具，包括PCB基板、正极耳夹爪套件及负极耳夹爪套件。滑孔的开设，加上滑动座的设置，使得锂电池化成治具能够适配不同卷芯长度规格的电池，进而使得制造商只需使用一种治具即可完成对各种卷芯规格的电池的固定；正极耳夹爪及正极扭簧的设置，加上负极耳夹爪及负极扭簧的设置，使得工人无需借助工具，即可将电池极耳稳固地夹持于锂电池化成治具上，非常地便捷；正极导电片及负极导电片的设置，加上辅助正极导电片及辅助负极导电片的设置，增加了治具上用于传导电池电流的金属片与电池极耳的接触面积，避免电池极耳与导电金属片之间因接触面积过小而发生接触不良的情况，进而防止电池在化成过程中与化成柜之间的回路断开。

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，特别是涉及一种锂电池化成治具。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。电池制造后，需要经过一道化成工序，化成是指通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程，化成之后，可以激活电芯的活性物质，化成工序非常重要，同时也是影响电池性能很重要的一道工序。

为了提高电池的化成效率，制造商一般都会将电池放入化成柜内，由化成柜对锂电池进行化成，从而实现同时化成大批量的锂电池，无需人力进行充放切换以及设置电流大小等，非常地便捷。针对如图5所示的锂电电池20，电池20为轴对称结构，所述电池20包括卷芯21、正极耳22和负极耳23，正极耳22和负极耳23分别位于卷芯21的相对的两侧。卷芯21那部分的长度是根据实际的生产需要去灵活调整，但现有技术的治具，都只能匹配一种长度的电池结构，导致生产商需要采购不同种类的电池治具来对电池进行固定，极为地不便；其次，现有技术的治具在固定极耳时，需要使用工具转动螺丝，通过螺丝带动压块压紧电池的极耳，极耳的固定步骤非常的繁琐，费时费力；此外，现有的治具上一般都会设置有用于传导电流的金属片，但是金属片一般仅仅设置于治具的座体上，金属片仅仅与极耳的一侧面相接触，金属片与极耳的接触面积较小，在将治具放置于化成柜内对电池进行化成的过程中，很容易出现电池的极耳与金属片接触不良的情况，导致电池的化成失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够适配不同卷芯长度规格的锂电池，无需借助工具即可稳固地固定电池极耳，同时还能避免因电池极耳与导电金属片接触面积较小，而导致电池化成失败现象发生的锂电池化成治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池化成治具，包括：

PCB基板，所述PCB基板上开设有滑孔；

正极耳夹爪套件，所述正极耳夹爪套件包括正极导电片、转轴、正极耳夹爪、辅助正极导电片和正极扭簧，所述正极导电片设置于所述PCB基板上，所述转轴转动设置于所述PCB基板上，所述正极耳夹爪设置于所述转轴上，所述辅助正极导电片设置于所述正极耳夹爪上，所述正极扭簧套设于所述转轴上，所述正极扭簧的一端与所述PCB基板相接触，所述正极扭簧的另一端与所述正极耳夹爪相接触；及

负极耳夹爪套件，所述负极耳夹爪套件包括滑动座、负极导电片、转杆、负极耳夹爪、辅助负极导电片、负极扭簧及夹持定位组件，所述滑动座设置于所述PCB基板上，所述滑动座能够沿着所述滑孔作往返式移动，所述滑动座上开设有卡扣槽，所述负极导电片设置于所述滑动座上，所述转杆转动安装于所述滑动座上，所述负极耳夹爪设置于所述转杆上，所述辅助负极导电片设置于所述负极耳夹爪上，所述负极扭簧套设于所述转杆上，且所述负极扭簧的一端与所述负极耳夹爪相接触，所述负极扭簧的另一端与所述滑动座相接触，所述夹持定位组件包括夹持扭簧、连接片和夹持片，所述夹持扭簧套设于所述转杆上，且所述夹持扭簧的一端与所述负极耳夹爪相接触，所述连接片设置于所述夹持扭簧的另一端上，所述连接片顺序穿设所述滑动座及所述滑孔，所述夹持片设置于所述连接片上。